（施工方案大全）某工程底板施工方案.docVIP

目　　录 一、 工程概况 1 二、 工程特点 1 三、 施工步骤 1 四、 临时设施方案 1 五、 工程分区安排 2 六、 主要施工方法及技术措施 3 6.1、 土方开挖 3 6.2、 垫层 3 6.3、 防水层施工 3 6.4、 桩头处理 4 6.5、 底板钢筋绑扎 4 6.6、 底板模板工程 4 6.7、 混凝土浇捣标高控制 5 6.8、 大体积砼配合比控制 5 6.9、 砼的浇筑及振捣 5 6.10、 砼的泌水处理 6 6.11、 砼表面处理 6 6.12、 砼的保温、保湿的养护 6 6.13、 大体积砼情报法施工 6 6.14、 后浇带处理： 7 6.15、 预埋螺栓安装加固 7 七、 泵车站位及交通组织 9 八、 大体积砼浇筑人员及机具安排 10 九、 雨季施工措施 11 十、 质量保证措施： 11 十一、 安全保证措施： 12 十二、 文明施工措施： 13 FAB　1A生产厂房大底板施工方案 工程概况 1A厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733m2，建筑面积约59298 m2。轴线总长度259.2m（6~55线），总宽度141.6m（A~AE轴），整个底板为一个整体，大底板面积达36702 m2，板厚为600mm，承台厚1000mm。本方案仅为1A厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。 根据图纸，设计纵横设置共有12条后浇带，共将底板分为24块，后浇带宽800mm。砼强度垫层等级为C15,底板等级为C30（防水密实砼，抗渗等级S6），后浇带为C35微膨胀砼，总量达30000余m3，底板上下层均为双向钢筋网片　22@200（具体以设计图为准），基础梁为700×1000mm。 工程特点 FAB 1A生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。 本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。 底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。 因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。 因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点。 施工步骤 建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填　 临时设施方案 4.1围护栏杆：围护栏杆采用Φ48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。 4.2灯架：灯架采用Φ48钢管搭设，100厚C15素砼垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300，整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。 4.3爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。 4.4其它临时设施参见大临布置方案。 工程分区安排 FAB 1A厂房根据后浇带的分布，将整个底板分为二十四个区，分区图详见1A厂房底板施工顺序示意图1AJ-006。 主要施工方法及技术措施 6.1 土方开挖 因1A厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工顺序安排土方开挖顺序，即先期开挖不受管沟施工影响的17区~24区，同时进行管沟施工，待管沟施工完成后，再进行1区~8区,最后进行9区~16区施工及地下管沟区土方开挖。（详见基础底板施工顺序示意图1AJ-006） 土方开挖采用人工配合机械施工，采用1.0m3反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留20~30cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用1:1，基坑尺寸按设计图。 考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔10m修建部分临时道路，修建道路处采用500厚大石块铺路8m，两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。 6.2 垫层 垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送砼坍落度选用12±2cm。 6.3 防水层施工 防水层原设计