化工企业引发火灾的火源及预防.docVIP

析化工生产引发火灾的火源及预防对策 化学工业是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等以生产化学产品的工业部门，包括原材料工业、加工工业、重工业、轻工业等。一般把化学工业分为无机化学工业（如酸、碱、盐、电化学等）和有机化学工业（如适宜炼制、合成材料、农药、染料、医药等）。随着改革开放、经济建设的快速发展，化工企业中新能源、新材料、新设备的广泛开发利用，新产品日益增多，生产的品种有两万余种，极大地促进了社会经济的发展。但潜在的火灾隐患也在增多，火灾爆炸事故在化工企业中发生的频率逐渐增高，给国家造成重大经济损失，并且造成大量人员伤亡，2004年4月16日，重庆天原化工总厂发生氯气泄漏爆炸事故，造成9人死亡；2003年5月11日7时24分，昆明市西山区雄力洗消剂厂发生爆炸引起火灾，造成4人死亡。为此，加强化工企业的消防安全工作刻不容缓，本着消防工作“预防为主，防消结合”的方针，应着力加强化工企业火灾预防工作，根本上减少化工火灾爆炸事故的发生。本文对化工生产引发火灾的火源分析如下，并提出预防对策，仅供大家参考。 一、化工生产引发火灾的火源 　　1、摩擦和冲击产生的火花，是石油化工生产中发生火灾爆炸的原因之一。　　 2、当电路开启或切断时，当电气保险丝熔断时，以及电线发生短路时，产生的电火花是引起易燃液体、气体着火、爆炸的一个主要着火源。灼热的电炉丝、电灯泡、红外线灯以及电器设备线路超负荷均能发热引起火灾。 　　3、液体、气体沿导管流动，气体高速喷出，液体以喷淋状态进入容器中、橡胶浸炼涂布、电解质相互摩擦、剥离或与金属摩擦生成的静电电荷产生的火花。 　　4、雷电产生火花。 5、明火是造成石油化工火灾、爆炸的主要火源。 二、预防措施 1、防摩擦和撞击要使油泵、压缩机的轴承等转动部分有良好的润滑；工具和通风机上的风翼应用钢、铝合金等有色金属制作或镀铜；在金属器搬运时，要防止撞击。 2、具有爆炸危险的厂房内和储罐区所使用的电器设备，应采用防爆式电气动力设备。其他能产生火花，导致危险的电气设备，如电铃、电钟、电话等，应设在易燃易爆车间的外面。电线的绝缘要求不能受到生产过程产生的气体和蒸气的腐蚀，并要求经常进行检查维修保养， 严禁电器设备“带病”运行。 3、防止静电起火的措施，主要是将设备、导管和容器安装可靠的接地设备，接地电阻不超过10欧姆。液体在管内的流速不宜过大，一般要求不超过3～5米／秒。 4、制造和储存爆炸品的厂房、仓库，有一定高度具有爆炸燃烧性的露天工艺装置，储油罐和储气罐；烟囱和水塔以及高层建筑等，均要安装相应的避雷装置。防止直接雷击的避雷器主要构件是受电器、引下线和接地极；防感应雷电的接地装置，是连续的环形电路，安装在厂房或设备四周。 5、在化工生产厂房、装置、储罐区严禁吸烟和用明火作业。如检修设备必须动火作业时，应经有关安全部门批准，并采取可靠的防范措施后方能进行。