《新型纺纱》试卷（A）含答案.docVIP

内蒙古工业大学《新型纺纱》试卷（A）答案 注意事项：１. 本试卷适用于鄂尔多斯集团专科学生使用。 ２. 本试卷共2页，满分100分。答题时间90分钟。 一、填空题（本大题共13道小题，每空1分，共32分） ⒈近30年来，先后发明了多种新型纺纱技术，目前技术上比较成熟的有转杯纺、喷气纺、摩擦纺、空心锭子平行纺等。 ⒉自由端纺纱在喂入点和加捻点的须条并不是绝对断开，而是不形成连续的纱条，只以纤维流的形式存在，纤维流中每一根纤维都可以独立地运动。 ⒊按成纱方法，新型纺纱可分为加捻成纱、包缠成纱、自捻成纱、粘合成纱。 ⒋转杯纺纱机主要由喂给分梳机构、凝聚加捻机构和卷绕机构等组成。 ⒌喂给喇叭的作用是使条子在进入喂给罗拉与喂给板以前，受到必要的整理与压缩，并改变条子截面的形态，以扁平形截面进入握持区，使条子截面上的密度趋于一致。 ⒍喂给板分梳面长度愈短，分梳作用愈强。 ⒎转杯纺的纱线条干均匀度较好是由于转杯纺纱机没有罗拉牵伸装置以及纤维在纺杯凝聚槽中凝聚时产生了很大的并合作用。 ⒏锯齿分梳辊的工作角α越小，分梳作用大，有利于提高分梳质量。但工作角太小，易缠绕分梳辊。 ⒐转杯纺的纺杯速度高时宜配置小直径纺杯；纤维长度长时，采用大直径纺杯。 ⒑DREF-Ⅲ型纺制的纱线结构为 包芯纱 ，属非自由端纺纱。 ⒒Masterspinner型摩擦纺纱机输送纤维的管道与尘笼轴线的夹角设计为25°～28°，目的是使纤维以较平行于尘笼轴线的方式进入加捻状态，使纤维 平行伸直度得以提高，从而提高纱线强力。 ⒓摩擦纺纱机若吸风口位置高于纱体位置，则纱体不能紧贴在尘笼表面，造成纱体变形或呈松散状态，影响加捻效率；如果吸风口位置太低，则纱体易紧嵌在尘笼窄缝中，造成断头；另外，吸风口位置须根据纱体的有效直径进行调节，纺纱特数愈大，吸风口位置应愈高 。 ⒔平行纱与同特环锭纱相比，强力相近或略高 ；成纱条干CV值好；毛羽 少 。 二、名词解释（本大题共3道小题，每题4分，共12分） ⒈自由端纺纱： 指由喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构，如转杯纺。 ⒉捻度分层结构： 转杯纱的内层捻度却比外层大，捻度在纱的径向分布是不均匀的，这种现象称为转杯纱的捻度分层结构。转杯纱的捻度分层结构是在纺杯凝聚槽中剥离点处形成的。 ⒊摩擦比： 摩擦比m一般是指摩擦元件(尘笼或摩擦辊)表面速度v1与引纱速度v2的比值。 三、简答题（本大题共7道小题，每题8分，共56分） ⒈简述转杯纺成纱原理和工作过程。 转杯纺纱机采用棉条直接喂入形式。 ①喂给罗拉和喂给板牵引条子缓慢进入纺纱器。 ②分梳辊将喂入棉条分离成单纤维。 ③输送通道将纤维流送入转杯。 ④纺杯高速回转产生的吸气，使单纤维凝聚在纺杯凝聚槽中，聚集成圆周纤维环。 ⑤引纱纱尾在离心力作用下与凝聚槽中的纤维环接触。 ⑥纺杯高速回转产生加捻作用。 ⑦凝聚槽内的须条连续地被剥取，加捻成纱。 ⑧卷绕机构将纱线绕成筒子。 ⒉简述转杯纱的结构及主要特点。 成纱结构：⑴由纱芯和外包纤维组成；⑵转杯纱的捻度分层结构： ⑶圆锥形和圆柱形螺旋线纤维（占24%）比环锭纱少（占77%），而弯钩、对折、打圈、缠绕纤维（占76%）比环锭纱多的多。 纱线特性： ⑴纱线的强力（2分）：当纺棉时，转杯纱的强力比环锭纱低10～20%，纺化纤时，其强力比环锭纱低20%～30%。 ⑵断裂伸长（2分）：转杯纱的单纱断裂伸长比环锭纱大。随着纺杯转速的提高，纺纱张力逐渐增大，转杯纱紧密度增大，其断裂伸长逐渐降低，并和环锭纱的差值越来越小。 ⑶纱线条干均匀度（1分）：转杯纺的纱线条干均匀度比环锭纱要好，转杯纱的条干不匀率CV值比环锭纱平均小12.5%，而且纱越粗，两者差距越大。 ⑷纱线的耐磨度（1分）：一般转杯纱的耐磨度比环锭纱高10%～15%。 ⑸纱线的弹性（1分）：转杯纱的弹性比环锭纱略好。 ⑹纱线的蓬松性（1分）：一般转杯纱的蓬松度比环锭纱高10%～15%。 ⒊论述转杯纺纱机不同纺杯系列的适纺条件。 T型和K型纺杯适纺：结构平顺、蓬松类似于环锭纺纱；条干均匀、强度高、疵点少的纱； S型纺杯适纺：所有再生纤维或污棉纱；膨体纱尤其是起绒纱； U型纺杯适纺：不易卷曲的粗特纱，特别是粗斜纹织物用纱； G型纺杯适纺：精梳细特机织和针织纱； V型纺杯适纺：100%腈纶纱； ⒋简述摩擦纺纱的成纱原理及成纱特点。 棉条经分梳辊分梳后，由于高速回转刺辊所产生的离心力和尘笼内胆吸嘴的抽吸作用，使纤维经过输棉管向两个尘笼的楔形区（即成纱区）内运动，纤维在楔形区内凝聚成须条并贴附在尘笼表面。当两个尘笼同向回转时，一个尘笼对须条产生向下的摩擦力，另一个尘笼对须条产生向上的摩擦力，从而形成回转力矩，促使纱尾的自由端回转而给纱条施加捻度成纱。 DREF—Ⅱ型纺纱机是