高抛五2013年4月份月会.ppt

高抛五车间4月份月会 【汇报人】 吴广建 【汇报时间】2013-5-3 1 2 3 项目 目标 实际 达成 产量 625000 351240 NG 质量 0.86% 1.56% NG 耗费 0.1 0.157 NG 效率 60 39.5 NG 4 四月份车间生产品种个数65个，其中一万以上品种只有9个，最多一个月产量计划为v28-f-2 28000只。完成率54%！ 品种直接偏大，D30左右的生产12个品种，计49131片数量，这些品种平均日产只有250-350只，总产量占用五分之一，占用车间三分之一的生产机台，过去的历史记录下摆机的目标是700片，现在只有一半不到，如何提高目标！ 员工技能的不熟练，影响车间产量的提升，也对员工找到太多的借口，“不会做，不好弄”成了产品不能出来的口头禅。需要改变之种现状--唯一的途径培训，发操作证书。和电焊证电工证一样。 车间整体的团队协助能力不是很强，班组长管理责任心不强的现象比较多，没有认真的进行考核，从主任到员工遇到难题没有主动出击，而是被动解决，员工产生惧怕心理，积极性不是很高。 5 班组的管理方法不对，不能认真正视现状，学习吴总的方法，让班长写下车间的现状，再进行点评，他们最终认为问题还是在于他们身上，还是靠他们去解决。班长最重点的认为，品种结构的难，从心理上没有消除这种概念，班长的管理水平还是有待加强培训，思想的觉悟还是停留在帮助修改光圈上，没有知道如何通过管理来提高效率，没有能通过“授人以渔”的方式来提高整体的水平，要正视现状的订单，理顺每一个品种，迎接一个有一个的品种！ 班长的培训建议小球事业部每月要进行一次。 6 日产量趋势图 27日-8日 车间产量维持在一个水平线上，8日-18日出现一个小高潮，19日后又回位，主要原因如下： 中间小高潮部分是生产b-003,新员工日产能达到1000/班，min4/5能达到班产900/班 v210-z-6 人均班产1600只。这四品种较其他品种班产能多4000-5000只。可是好景不长在，可想而知品种结构对我们的作用是多么的大！ 7 严重超标的品种统计分析 8 针对以上重大不良分析来看，要想报废率达标要从以下几个方面抓： 一 严格执行品质保证方案 提高产品的一次性正品率 二 根据品种选用合适的人员进行生产。 三 根据光圈的要求选用合适的机器，现在产品结构的 提高，对人员、机器的要求也同步提高，我们不能太勉强生产，那样是劳命伤财，得不偿失。建议申请淘汰老式80机。 四 工艺的确定，双凹精磨的镜片，不但要倒角，还要磨平台，请精磨检验要加强，不能等到生产时在去该。能不先磨边的尽量不磨边。 五 抛光有厚度超标的，当天帮助检验好光洁度，有100只就向后流，等品种结束，光洁度也不好了！ 9 各项耗费的统计 抛光 卷多 10 抛光粉的使用占用耗用的85%，目前我们也不知道用什么抛光粉好，普片反映抛光粉用2-3个班之后，能测量到浓度，就是没有磨消力。现在还没有能适合k9 zk材料的抛光粉。 本月k9材料又多，新抛光粉换上正品率能达到80%以上，第二个班就要加些新的，否则正品率只有50%，第三个班就不怎么好，本月每生产4个班，就更换一次新的。 抛光粉的浓度普片偏高，不高在技术规定的时间内达不到抛光的磨消力，稳定的辅料供应也很关键。 目前使用的抛光粉种类很多，很杂，要找到通用性好的做好。 11 现在的人，依赖性很强，有的老员工会都不动，新的不学，能学会都不学，成了什么都是班长的责任，自己没有责任了，班长在现场忙不了，就什么也不管了。只有通过大家的力量， 人人知道对光学生产要领，技术要素，生产注意点的学习，鼓励大家多动手，多实践，现在制约我们产量不得前进的主要原因，就是光圈的控制和修改上，发挥大家的主观能动性，发扬大家的力量，共同度过眼前的困难时期。 分新老员工组，根据进厂时间进行分，根据不同的人制定修改不同的光圈，每天制定激励方案。车间原来每天8元钱的目标奖原来取消了的，，现在改成自己修改能完成目标任务的给予奖励。 12 我发现大球的班长还在线上做，还能管理班，我们班长每天昏头昏脸的还做不好，这就是一人动手，和人人动手的原理，在我车间必须进行改，做光学镜片比其他任何工种的技能要求都高，宇迪必须建立技能操作证书，进行测评，员工能否适应这个岗位，而不是根据人情而分到各道工序。基本操作，出手快慢也不测评，这样影响生产！ 现在老员工基本上不需要找班