高压电缆头制作工法.docVIP

电缆附件制作施工工法 编制人: XXX 单 位： XXXXXXXX 时 间： XX年XX月 电缆附件制作工法 1.前言 在电气施工过程中电缆终端头是将电缆与其它电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。为保证电缆终端与电缆本体同样长期安全运行，以及相同的使用寿命。电缆附件应具有良好的性能。同时也保证施工全过程的安全、质量、环保等问题。 2.工法特点 2.1线芯联接好，主要是联接电阻小而稳定，能够经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不能大于电缆线芯，满足一定的机械强度，耐振动、耐腐蚀、体积小、便于安装，成本低。 2.2绝缘性好：电缆附件的绝缘性能高于电缆本体，绝缘材料的介质耗低，能改变电场分布的措施，在结构上能对电场的突变完善处理。 2.3主要特点是轻便、安装容易、性能好、价格便宜。 3适用范围 适用于各种电力电缆（交联电缆、塑料电缆）的户内、外终端连接、中间连接。 4.工艺原理 ? 电缆附件是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，（因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 5.工艺流程及操作要点 5.1电缆附件制作工艺流程： 图5.1电缆附件制作工艺流程 5.2操作要点 5.2 6kV高压电附件制作程序及工艺要求 5.2.1 6kV户内外式电缆附件： 1. 剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图所示尺寸剥去外护套。 如图5.2-1、5.2-2所示。 图5.2-1电缆剥外护套尺寸 1. 铜屏蔽层 2.内护套管 3.钢铠甲 4. 电缆外护层 图5.2-2 2.剥铠装：由外护层断口处量取50mm铠装，绑扎线，其余剥除。 3.剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。 4.分芯线：摘去填充物分开芯线。 5.焊接地线：打开铠装上接地线焊区，将铠装地线绑扎后焊牢，并套上绝缘护套管。 6.固定绝缘护套管：拉回绝缘护套管并全覆盖电缆内护层后，加热收缩固定。 7.屏蔽地线连接：将屏蔽地线一端分成三股并分别同每相连接，用恒力弹簧圈固定。 8.包绕填充胶：在芯线的三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直工大于电缆外径约10mm。 9.固定指套：将三叉导电楔放置三叉根部，再将指套套入三叉根部，由指套根部依次向两端加热，将其固定。 10．剥铜屏蔽层：由指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，留取20mm外半导体电层，其余剥除。清理绝缘表面。 11．固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。 12．压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子后，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。 图5.2-3铅笔头处理用来分散电场分布应力 13WN管：套入WN管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），并由根部起加热，将其固定。 14．固定相色管及密封附管：将相色管套在密封管上，并加热固定。将密封附管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 5.2.2 6kV户外式电缆头安装： 1．固定WN管：套入WN管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），并由根部起加热，固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加热颈部将