预热器结皮判断与处理.pptVIP

预热器结皮判断处理 1、结皮堵塞定义 2、预热器结皮区域分布特点 3、预热器结皮物料的特性 4、不同结皮对生产运行的影响 5、不同结皮采取的措施 6、结皮的形成因素及防治措施 1、结皮堵塞定义 结皮堵塞： 生产过程中预热器或分解炉的器壁被流经它的气流携带的粉状物料粘附，并不断增厚，从而引起了整个窑系统热工制度紊乱，物料不畅通，甚至堵塞，使生产难于维持的一种现象。 结皮堵塞现象： 气体温度急剧上升，如预分解系统温度偏高 气体压力不稳，如预热器负压过高 火焰太短 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象 2.1.结皮频繁区 2.2.结皮中等区 2.3.结皮轻微区 2.1.结皮频繁区 ①窑尾烟室及上升烟道区，该区域温度1000-1200℃，结皮料较坚硬，多孔。 ②最末级旋风筒及其下料管道区域，820-900℃，硬块结皮居多，煤燃烧不充分时，结皮频度高。 2.2.结皮中等区 分解炉炉壁，末级旋风筒内壁及次末级旋风筒下料管的区域 较松块层 。 750-870℃。 2.3.结皮轻微区 次末级以上的旋风筒C2，C3轻微发生 窑实料块，层状结构 600-800℃ 3、预热器结皮物料的特性 3.2.酥松结皮 ①宏观物性 结皮由一种多孔的，强度不高的层状物料所构成。 850~1000摄氏度形成， 通常显暗黄或浅棕色 表观密度低，空隙率高但孔径细小 ②化学成分 矿物组成 SO3或K2O高， 较多β-C2S，CaCO3分解 ③微观结构 明显的液相特征，球状不规则小粒团，相互黏结形成多孔结构 粉料块结皮，对生产影响不大； 酥松结皮，机械除皮；捅料，空气炮 硬块结皮，温度1000℃以内 不产生还原气氛，可防止结皮出现。 ◆形成因素 原料燃中挥发性成分含量过高 生料成分波动 喂料不均 火焰不当 预热器温度过高 燃烧不安全 窑尾及预热器系统漏风 预热器衬料剥落 翻版阀不灵 生料煅烧所用煤质差，灰分高 ◆防治措施 （3）局部温度过高，如果窑内局部温度偏高，则便出现熔体表面的张力下降，熔体的表面张力下降必然导致接触角减小，这样使得出现得熔体更容易在生料或衬料表面铺展开来，就更容易形成结皮。 ①煤粉的不完全燃烧。 a,燃料用煤灰分大 b,设备超负荷运转（预热器悬浮，燃烧空间） c.分解炉结构不合理。 ②喂料量的波动 ③灰对结皮影响 ④预热器漏进冷风对结皮的影响 外漏风：旋风筒检查孔 下料管排灰阀轴 各连接管道的阀 预热器顶盖 各测量点 原因：①漏风 进入上一级 物料循环堆积； ②冷风与热物料接触，物料冷热凝聚，粘附在筒壁上。 燃烧不完全 与氧反应，局部高温 3、外来物造成的堵塞 ■ 系统的检查门砖镶砌不牢垮落； ■ 旋风筒，分解炉顶盖及内衬材料剥落； ■ 旋风筒内筒或撤料板烧坏掉下； ■ 排灰阀烧烧坏或转动不灵； ■ 检修时耐火砖或铁器等物件伴留在预热器内未清除时极易造成预热器的机械堵塞。 4、设计不当时，先天不足造成的堵塞 ⑴避免使用高灰分及灰分熔点低的煤，严格控制 原料和燃料中有害成分含量，努力提高出磨生料 的合格率，加强出磨生料的均化，提高入窑生料 合格率。 ＊A控制入厂原料和燃料中的有害成分； ＊B确保入窑生料质量稳定 ＊C提高煤粉质量 ⑵稳定窑系统的热工制度 ⑶做好开窑和开窑前的检查工作 ⑷采用新型耐火衬料 ＊ZrO2抗结皮耐火材料 ＊遇碱时，在其表面会形成玻璃层，玻璃层通过吸收窑衬材料变得越来越粘，最后凝固，覆盖在衬料表面，由此就防止了碱的进一步渗入及结皮的粘结力变小，并且由于自身重量，会自行脱落。 ⑸重视优化分解炉炉容及结构 ＊保证分解炉具有足够的炉容和具有一个合理的三维流场，以强化气固