防爆电气设备检查标准(试行)20171129.docVIP

蒲县宏源煤业集团有限公司 防爆电气设备管理标准(2017.11) 一、总则 本标准适用于公司各矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆合格证”为失爆。 二、壳体 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形、变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm为失爆。 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形、起不到联锁作用的，防爆面锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；隔爆外壳油漆皮脱落较多、锈蚀严重为不完好。 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆 操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电器两类）不起作用者为失爆。 接线（室）盒内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期檫干，否则该设备为不完好。 快动式门或盖打不开者为失爆。 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。若观察窗的透明件松动、透明度不佳、破裂或机械强度不符合规定要求的则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。透明度差，为不完好。 改变隔爆外壳原设计尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者，为失爆。 变电所、低压配电点、3台（含3台）以上的电气设备以及单独敷设的高压接线盒（连接器）必须有合格的接地装置，否则为失爆。 开关接线腔电源侧无危险指示牌者，为失爆。 开关接线腔内，接线工艺符合要求，无散发和撒落的铜丝等其他杂物，否则为失爆。 三、隔爆面 隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合宽度： 表1 结合面宽度L（mm）＜＜）＜＜＜＜＜＜对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2、如果操纵杆或轴的直径超过了表2所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm，否则为失爆。 3、如果转轴的直径大于表2所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足: 当L＜12.5mm时，I≥6mm； 当12.5mm≤L≤25mm时，I≥8mm； 当L≥25mm时，I≥9mm。 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 产生的机械伤痕为不完好，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3，否则为失爆。 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或接合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 隔爆面上对局部出现的存在直径大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm宽度的隔爆面上，每1cm2的范围内不超过5个；在10mm宽度的隔爆面上，每1cm2的范围内不超过2个。 隔爆面不允许有油漆和硬杂物，否则为失爆。 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 四、电缆引入装置 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），绝缘胶裂纹而能相对活动的，否则为失爆。 采用铠装电缆供电时，使用密封圈要