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《数控加工基础综合训练》 ——车削编程 宁波职业技术学院 NINGBO PLOYTECHNIC 机电学院 沈鑫刚 2015-09-01 二 数控车削程序的基本结构和常用代码 教学目的 能力目标： 能够应用常用的G指令，M、F、S、T指令编写简单零件的数控车削程序； 知识目标: 掌握数控车削编程中常用G、M、F、S、T指令的格式，参数的意义； 掌握数控车削编程的基本结构； 数控车削程序的基本结构和常用代码 数控车削程序的基本结构 N00 G00 X80 Z80 N10 T10 N20 M03 S1 N30 G00 X24 Z2 N40 G90 X24 Z-48 F100 N50 X23 N60 X22.1 N70 G01 Z0 F100 N80 X11 广州数控系统 GSK928TC: N90 G02 X22.1 Z-7 R11 N100 G01 X26 N110 Z0 N120 X0 N130 G02 X21.925 Z-11 R11 N140 G01 Z-48 N150 X23 N160 X24 Z-48.5 N170 G00 X80 Z80 N180 M30 程序主体 程序结束 程序段 指令字 数控车削程序的基本结构和常用代码 O0001 N0000 T0101 N0010 G00 X80 Z80 N0020 M03 S640 N0030 G00 X24 Z2 N0032 G80 X24 Z-48 F100 N0034 G80 X23 Z-48 N0044 G80 X22.1 Z-48 N0054 G01 Z0 F100 N0064 X11 华中数控系统 HNC-21T: N0074 G03 X22.1 Z-7 R11 N0084 G01 X26 N0094 Z0 N0104 X0 N0114 G03 X21.925 Z-11 R11 N0124 G01 Z-48 N0134 X23 N0144 X24 Z-48.5 N0154 G00 X80 Z80 N0164 M30 程序主体 程序结束 程序段 指令字 程序起始符O或％＋程序名 数控车削程序的基本结构和常用代码 程序段的基本格式： N4 G2 X±53 Y ±53 Z ±53 F22 S4 T4 M2 顺序功能字 准备功能字 坐标功能字 进给速度功能字 主轴转速功能字 刀具功能字 辅助功能字 数控车削程序的基本结构和常用代码 数控系统的编程指令体系 准备功能指令——“G”指令 指定机床的加工方式，包括刀具与工件的运动方式、刀 具半径补偿、固定循环等。 (2) 辅助功能指令——“M”指令； 指定机床加工时的辅助动作与状态，包括主轴的起停、正反转、冷 却液的开断、程序的结束等。 (3) 坐标指令——X、Y、Z或U、V、W (4) F、S、T指令 数控车削程序的基本结构和常用代码 常用的准备功能指令——“G”指令 快速点定位指令：G00 用以控制刀具以点位控制的方式快速移动到切削开始前的 位置，在切削完成后快速离开工件。 一般用于空行程运动，其移动速度由系统参数来设定。 指令格式： G00 X（U） Z（W） 动作过程：方式1、方式2 数控车削程序的基本结构和常用代码 (2)直线插补指令：G01 用于直线运动控制，即控制刀具以F指令给出的速度，从当前位置以 两坐标联动或三坐标联动的方式做任意斜率的直线运动到达目标点。 一般用于切削过程，其移动速度由F指令来设定。 指令格式： G01 X（U） Z（W） F 动作过程：方式1 数控车削程序的基本结构和常用代码 常用的辅助功能指令——“M”指令 程序结束指令：M02、M30 该指令用在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴 停止，进给停止，切削液关闭，机床处于复位状态。 执行M30指令后，返回到程序起点，准备下一个工件的加工。 指令格式： M02 M30 动作过程 数控车削程序的基本结构和常用代码 (2)主轴正、反转指令：M03、M04 主轴正向是从主轴头向工作台方向看，主轴顺时针方向旋转。 指令格式： M03 M04 动作过程 数控车削程序的基本结构和常用代码 (3)主轴停止指令：M05 主轴停止旋转是在该程序段其他指令完成后才执行。 (4)冷却液开、关指令：M07、M08、M09 数控车削程序的基本结构和常用代码 F、S、T指令 进给速度指令：F 用来控制刀