第十章齿面加工PPT.ppt

第四节 毛坯选择 一、????????? 毛坯种类的选择 1．毛坯种类 铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件 2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近 毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量 毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差 ①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台 ②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆 小零件（垫圈）→合成1件 二、选择毛坯时应考虑的问题 ①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸 重要件→锻 ②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸 小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻 ③生产纲领的大小——大批量→先进方法 ④现有生产条件 ⑤采用新工艺、新技术、新材料 第五节 加工余量和工序尺寸及其公差的确定 ? 一、加工余量的确定 1．加工余量的概念 （1）工序余量——切除的金属层厚度——等于前后工序尺寸之差 被包容面：Zb=a-b 包容面：Zb=b-a 外圆表面：2Zb=da-db 内孔表面：2Zb=db-da （2）总加工余量ZΣ =各工序加工余量之和 =毛坯尺寸与零件尺寸之差 =毛坯余量 ●单向入体原则——被包容面——基本尺寸为最大极限尺寸，上偏差为零 包容面——基本尺寸为最小极限尺寸，下偏差为零 孔与孔（平面）间距离尺寸——对称分布 毛坯尺寸——正负分布 ●工序余量的变动范围 =前后工序尺寸公差之和 2．影响最小加工余量的因素 （1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha （2）前工序的尺寸公差Ta （3）前工序的相互位置偏差ρa （4）本工序加工时的安装误差εb 3．确定加工余量的方法——①计算法 ②查表修正法 ③经验估算法 二、工序尺寸及其公差的确定 每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，它们是逐步向设计尺寸接近的。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。 工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定，则要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。 基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 这是指加工的表面在各工序中，均采用设计基准作为工艺基准，其工序尺寸及其公差的确定比较简单。 计算顺序是： 1．确定工序余量； 2．确定各工序的基本尺寸； 3．按各工序的经济精度， 确定工序尺寸的公差； 4．按“入体原则”确定上下偏差。 重庆三峡职业学院 第十章 齿面加工 第一节 概述 齿轮加工机床简述 齿轮加工机床的种类繁多，分类的方法也很多，一般是按所能加工齿轮的类型进行分类的。通常分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床主要有直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工孤齿锥齿轮的铣齿机等。用于精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机、磨齿机等。 第二节 滚齿 一、滚齿刀(滚刀) 滚齿刀由相啮合齿轮副中的一个斜齿轮演变而来。 二、滚齿原理 滚齿加工是按包络法加工齿轮的一种方法。滚刀在滚齿机上滚切齿轮的过程，与一对螺旋齿轮的啮合过程相似。滚刀相当于一个单齿(或双齿)大螺旋角齿轮，只是齿轮齿面上有容屑槽和切削刃。当它与齿坯作强迫啮合运动时，即切去齿坯上的多余材料，齿坯上将留下滚刀切削刃的包络面，形成一个新的齿轮。 1加工直齿圆柱齿轮的传动原理 用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备以下两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线齿形(导线)的运动。 (1)展成运动传动链：由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成复合运动。这是一条内联系传动链，要求传动比准确。 (2)主运动传动链：电动机—1—2—iv—3—4—滚刀。这条传动链产生切削运动。 (3)垂直进给运动传动链：滚刀的垂直进给运动是由滚刀刀架沿立柱导轨移动实现的。这条传劝链是外联系传动链。 2加工斜齿圆柱齿轮的传动原理 展成运动传动链、垂直进给运动传动链、主运动传动链与直齿圆柱齿轮的传动原理相同，只是在刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链(刀架—12—13—iy—14—15—合成机构—6—7—ix—8—9—工作台)，以保证形成螺旋齿形线。 9.3.2 YC3180型滚齿机 1机床的特点及用途 2机床的运动分析 思路：①确定末端件。②列出计算位移。③对照传动原理图，列出运动平衡式。④计算换置式。 ①主运动传动链 ②展成运动传动链 ③进给传动链 ④差动传动链 第十二章 机械加工工艺规程 第一节??? 机械加工工艺过程的组成和过程 一、机械加工工艺过程的组成 (一)生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器