复合材料挤出成型.pptVIP

挤出机通过加热、塑化、加压使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 目录 PVC（polyvinyl chloride） PVC应用 PVC管的挤出成型工艺流程 PVC挤出工艺温度的设定 PVC管材生产温度优化 PVC管热挤出与冷挤出区别  精密挤出必要性  应用前景 塑料挤出成型技术与设备的发展趋势 * * * * * * * * * * 挤出成型 塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的主过程。 生产各种增强塑料管，棒材，异型断面型材等。 主要应用 吴飞 吴长亮 高彦国 郭军 王正杰 倪小如 小组成员 介绍PVC及其用途 PVC冷挤出热挤出的区别 现代对挤出成型方法的新要求 PVC管生产以及温度优化 PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。 PVC生产工艺特点 外表美丽 结构完美 工艺严格 性能超常 前景美好 1.供水管道 2.房屋墙板 3.商用机器壳体 4.医疗器械 5.食品包装 Text Text Text 　生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience 以PVC熔体塑化度60%一65%为基准，螺筒熔体温度宜控制在180℃～185之间，口模温度则宜控制在 190-210℃之间，以便熔体到达最佳塑化度的一瞬间，即刻从口模挤出。从而实现既能从最佳塑化度下挤出，又能防止物料过热时间太长，产生分解，降低某些性能。 在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺，也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。 1.适当提高给料段设定温度 2.合流芯设定温度以确保熔体截面温度均衡、一致为依据 4.优化工艺是有前提条件的 3.挤出速度一定条件下，给料速度是调控剪切热的有效手段 welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience 一般情况下，二者的区别于下： 热挤出（通常应该称为是真空成型挤出），这种方法挤出制品速度快，效率高，制品强度和韧性好，普遍适合填充物在30%以下的PVC制品挤出生产。缺点是模具费用高，对挤出设备的配置和质量要求高些。对PVC粒料和配方及质量要求高些。 冷挤出（通常也称之为冷顶或硬顶成型），这种方法挤出制品表面可以达到镜面效果，因其冷顶工艺是靠超高的填充物做为推动，因而制品的韧性和强度较低，生产速度和效率也很低。 开发精密挤出成型技术的必要性及其设备 现代对挤出成型方法的新要求 精密挤出成型技术的应用前景 塑料挤出成型技术与设备的发展趋势 1.精密挤出成型是一种通过对挤出过程要素的精确控制，实现制品几何尺寸高精密化和材料微观形态高均匀化的成型过程。 2.精密挤出成型的主要特征为：挤出过程中工艺参数波动很小，挤出设备工作状态非常稳定，所成型制品的几何精度比常规挤出成型方法提高50％以上。 1.高精密制品成型的需要 2.特种材料加工成型的要求 3.高速化挤出的基础 4.减少制品材料消耗的需要 为日本伊藤忠 TEXMAC 公司共挤出双内腔导管医用导管生产装备，报价 100 万美元。该装备包括三台挤出机，分别成型两个内腔导管和外包覆套管，内腔导管的成型及其与外包覆套管的复合在一套模具中一次完成。 精密挤出设备举例 美国 PEI （ Precision Extrusion ， Inc. ）公司用于生产医用导管的精密挤出机，采用特殊的设计和制造技术，以及统计过程控制技术，使得挤出机各段温度偏差可以控制在 ± 1℃ ，管材的壁厚偏差可以控制在 2% 以内。相比之下， 高产挤出设备的控温精度一般在 5℃~10℃ ，管材的壁厚差在 10% 以上，根本无法满足生产医用导管、光导纤维等高精度制品的要求。这类高精密挤出设备目前主要依赖进口。 北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所的精密挤出实验台，该实验台配备了熔体泵，伺服驱动系统、失重式加料计量系统、在线激光测径仪等有助于提高挤出过程精密可控化的装置，还配备了并联式稳压系统、统计过程控制（ SPC ）控制系统等具有自主知识产权的专利技术和装备。 国外先进的塑料机械加工企业都有很强的设计和技术创新能力，如日本的 Nissei 公司设有五个技术研究中心，拥有 376 名注塑成型技