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* 管理要点表 2010年06月20日 * 生产系统 移动的构成（生产管理） 加工的构成（工程技术） 操作步骤的构成（现场管理） 生产要素(人?物?设备 等)的管理系统 功能(S?Q?D?C等)的管理系统 管理系统 同期生产系统 生产系统的构成 * 所谓生产就是〝移动?和〝 加工 ?的循环反复. 加工 加工 加工 移动 移动 操作步骤的构成 （现场管理） 移动的构成 （生产管理） 加工的构成 （工程技术） ○：产生附加价值的 『加工工序』 ▽：与加工工序相联系的 　　　『暂时停滞』 －：联结加工与停滞之间的 　　　『搬运』 生产系统的构成 * ?工　　　顺 　??????? 一工顺 ?生产批量 　??????? 小批量 ?生产指示 　??????? 到货标识方式 ?采购批量 　??????? 小批量 ?采购指示 　??????? 日订购 ?包装方式 　??????? 以３０分钟为单位 ?保　　　管 　??????? 生产线最高储备 ?搬　　　运 　??????? 小批量、无人搬运 移动的构成（生产管理） ?厂　　房 ?工序?工法 　?????　工序内检查（防错） ?设备式样　　?????　１个工件１次接触（LCA） ?模具、工装夹具式样 　?????　３无换模（螺栓?工具?调 整） ?周边器械 　?????　人性化方便取用 ?平面布局 　?????　直接连接、二字形生产布局 加工的构成（工程技术） ?工作体制????????????????２班制 ?标准作业（常规）??????????N‐TWI ?标准作业（非常规） ?作业编成????????????????ILU ?异常处理 操作步骤的构成（现场管理） 同期生产系统 《标准化?检查表》 同期生产系统的构成 * 『订单确定生产的系统』的水平（１） 现状 零件材料在库 零件准备 在制品在库 最终工序 到货指示 先期工序 成品在库 生产指示 生产指示 生产指示 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 中间工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ Ｃ Ｂ Ｄ 在制品在库 零件材料在库 在制品在库 最终工序 到货指示 出厂 先期工序 水平 Ⅰ 生产指示 零件准备 Ａ Ｃ Ｂ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 中間工程 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 在制品在库 生产指示 出厂 同期生产系统—改善点 * 『订单确定生产的系统』的水平（2） 零件材料在库 最终工序 到货指示 先期工序 水平Ⅱ 生产指示 在制品在库 零件准备 Ａ Ｃ Ｂ Ｄ 出厂 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 中间工序 零件材料在库 最终工序 到货指示 先期工序 出厂 Ａ Ｃ Ｂ Ｄ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 中间工序 水平Ⅲ 零件准备 同期生产系统—改善点 * 物流的『改善视点』 １．工顺分开（停滞发生）的“理由”是什么？ ２．『停滞』场所的゛数量゛是否合适？ ３．『低附加价值作业』产生的“理由”是什么？ ４．需要支援部门（人员）的“理由”是什么？ 能否取消。能否减少。能否替换。 *是否拘泥于按设备功能分类的配置（按工序?工法分）。 *是否拘泥于〝大型?高速?等现状的设备式样。 *是否拘泥于保有的“技术诀窍”。 *与「每１次的换模时间」相比，「减少换模次数（大批量）」是否要优先考虑。 *是否有「用较大的容器一次性大量搬运比较好」这样的错觉。 *针对发生的品质不良“线外处理”和〝故障对应”的放心在库是否认为有必要。 *是否在工序追加中弥补了“工序能力”等技术能力的“缺陷”。 *在设备?工装夹具不完善时，是否过于依赖操作者的技能水平。 *“竞争对手”做了改善，是否产生有“低附加价值受到了冲击”这一意识。 (“切削＝除毛刺、焊接＝飞溅”等这些是否被认为是行业中的常识） *一看到现场?实物，是否能做到任何人都能发现“正常 ?异常”。 *对于异常的判断和对应的步骤?方法，是否被共享。 同期生产系统—改善点 * 通过管理点调查掌握现状并展开削减 管理要点表 * 目的 以主要产品为对象，掌握从原材料购买到完成品出货的物流实况，去掉加工（○）或没必要的停滞（▽）和搬运（－），谋求周期的缩短和生产指示及管理的便利化。 管理要点表-目的 * 活动步骤（准备活动及第一期活动） *通过管理点调查和生产系统评价认识现状并设定目标 *通过目标分配估算的实施（本公司的要求、对其他公司的分析）设定目标值 1.准备活动 *确定理想状态、活动方向、活动优先序 *制作管理点削减方案和规格改善方案（缩短周期） Ⅱ.第一期活动（生产系统的构成） *制作3大模块各自（生产、工程、现场）的实施计划书并展开实践活动 生产管理 工程管理 现场管理 管理要点表-活动步骤 * 管理点削减活动的基本思想 为什么把削减管理点放在第一步？ 改善生产系统的原则是制作