建设工程质量检测中心 作业文件建设用砂石检测作业指导书.docVIP

自贡市建设工程质量检测中心 作业文件 受控号： 版本/修改：第四版/第0次修改 标题：建设用砂、石检测作业指导书 页码：第 1 页 共 13 页 1.0 编制目的 为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订作业指导书编写规则 版本/修改：第四版/第0次修改 标题：建设用砂、石检测作业指导书 页码：第 2 页 共 13 页 4.1.2.1.4 称出各号筛的筛余量，精确至1 g，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 G = A×d1/2 / 200 式中：G ——在一个筛上的筛余量（g）； A ——筛孔面积（mm2）； D ——筛孔尺寸（mm）。 超过时应按下列方法之一处理： a）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为 该号筛的筛余量； b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。再用四分 法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1 g，继续筛分。 计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 4.1.2.2 碎石或卵石颗粒级配试验的试验步骤： 4.1.2.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表所规定的数量，烘干或风干后备用。 表4.1.2.2.1 颗粒级配试验所需试样数量 最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量/kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 4.1.2.2.2 根据试样的最大粒径，称取按上表的规定数量的试样一份，精确到1 g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 4.1.2.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1 %为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 4.1.2.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1 g。 4.1.3 结果计算与评定 4.1.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1 %。 4.1.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至1 g。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1 %时，应重新试验。 4.1.3.3 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。 4.1.3.4 砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： Mx = [（A2+A3+A4+A5+A6）－5A1] /（100－A1) 式中：Mx ——细度模数； A1、A2、A3、A4、A5、A6 ——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、600μm、 300μm、150μm筛的累计筛余百分率。 4.1.3.5 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1 %。砂的细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；若两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。 自贡市建设工程质量检测中心 作业文件 受控号： 版本/修改：第四版/第0次修改 标题：建设用砂、石检测作业指导书 页码：第 3 页 共 13 页 4.2 表观密度 4.2.1 环境条件 试验时，各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2 h起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。 4.2.2 仪器设备 a）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃； b）天平：称量1000 g，感量0.1 g；称量2 kg，感量1 g各一台； c）容量瓶：500 mL；1000 mL，磨口； d）方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； e）玻璃片（尺寸约100 mm×100 mm）、温度计、干燥器、浅盘、滴管、毛刷等。 4.2.3 试验步骤 4.2.3.1 天然砂或人工砂表观密度试验的试验步骤： 4.2.3.1.1 按规定取样，并将试样缩分至约660 g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。 4.2.3.1.2 称取试样300 g (G0)，精确至0.1 g。将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近 500