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底板零件数控钻铣加工工艺设计及仿真分析 摘 要 具有孔和型腔的底板类零件在航空航天，机械，模具等行业的应用较为广泛。底板类零件既具有代表性，应用又很普及。因此，研究底板零件数控钻铣加工工艺设计及仿真分析具有重要的应用价值。 本论文以底板零件为研究对象，综合运用机械制造和数控加工的基本理论知识，分析了底板零件数控钻铣加工工艺过程，确定了底板零件的毛坯原型，拟订了底板零件的数控加工工艺路线，设计了底板零件的数控加工工艺规程，编制了底板零件数控加工工艺卡片和工序卡片。利用CAD/CAM数控加工模块模拟分析了底板零件凸台及槽的数控加工的过程，建立了底板零件凸台及槽的数控加工的模型，设定了底板零件平面铣数控加工刀具的参数、加工坐标系、进给速度、主轴转速等加工参数，获得了底板零件凸台及槽的数控加工的加工程序。 关键词：底板零件，工艺设计，数控加工，仿真分析  目 录 摘 要 ⅰ Abstract ⅱ 第一章 引言 -1- 1.1 课题研究的背景及意义 -1- 1.2 课题研究的内容 -2- 第二章 底板零件数控钻铣加工工艺设计 -3- 2.1 底板零件数控钻铣加工工艺分析 -3- 2.1.1 图纸分析 -3- 2.1.2 工艺分析 -5- 2.2 底板零件毛坯图的确定 -5- 2.2.1 毛坯类型的选择 -5- 2.2.2 加工余量的确定 -6- 2.3 底板零件数控钻铣加工工艺路线的确定 -8- 2.3.1 加工阶段的划分 -8- 2.3.2 热处理及其他辅助工序的安排 -9- 2.3.3 加工工序的安排 -9- 第三章 基于UG CAM的底板零件数控加工模拟仿真 -22- 3.1 底板零件数控加工模型的建立 -22- 3.1.1 工件模型的建立 -22- 3.1.2 毛坯模型的建立 -23- 3.1.3 数控加工模型的建立 -23- 3.2 底板零件数控加工参数的确定 -24- 3.2.1 加工界面的启动 -24- 3.2.2 参数的设置 -25- 3.3 底板零件数控加工后处理 -32- 第四章 总结与展望 -33- 4.1 工作总结 -33- 4.2 技术展望 -33- 参考文献 -34- 致 谢 -35- 附 录 -36-  第一章 引言 1.1 课题研究的背景及意义 我国虽然早在1958年就开始研制数控机床，但由于历史原因，一直没有取得实质性成果。20世纪70年代初期，曾掀起研制数控机床的热潮，但当时是采用分立元件，性能不稳定，可靠性差。1980年北京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和BS04全功能数控系统，航天部706所研制出MNC864数控系统。“八五”期间国家又组织近百个单位进行以发展自主版权为目标的“数控技术攻关”，从而为数控技术产业化建立了基础。20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PC-NC的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。,并在加工建模、预测、仿真计算和图形显示等方面取得了重要进展,目前正向模型的精确化、仿真计算实时性和图形显示的真实感方向发展。本文介绍的数控加工仿真是基于UG/CAM模拟仿真模块，在加工之前对加工过程进行仿真分析。 1.2 课题研究的内容 本文以底板零件为研究对象，从数控加工工艺的角度，主要进行了如下研究工作： 1．底板零件数控钻铣加工工艺规程设计； 2. 底板零件数控加工模拟仿真。 底板零件数控钻铣加工工艺设计 数控加工工艺设计不同于常规加工零件的工艺设计，有自身的特点，其设计包含在机械加工工艺设计的过程中。要进行数控加工工艺设计，首先要进行机械加工工艺规程的设计。 机械加工工艺规程是规定产品或零、部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。