锅炉启动及停止.pptVIP

停运前的准备 计划停机前应了解的目的，以便根据机组特性及停机目的确定停机方式和停机参数。值长接到停机命令后，应通知待停机组各岗位运行人员作好停机准备和邻机组运行人员配合。 机组停运备用或检修时间若超过七天，停机时应将原煤仓、落煤管内的存煤燃尽，以防煤在其中结块和自燃。大修停炉时应在停炉前一天，根据原煤斗存煤量多少、各台磨煤机运行情况由值长安排好燃料上煤，值班员要妥当调整各磨煤机煤量，以便燃尽各煤斗存煤。 机组停运前应对机组及其附属设备进行全面详细的检查，将发现的设备缺陷记录在运行日志中，同时输入计算机网络设备缺陷管理系统。 1、确认锅炉燃油系统油压正常，逐个试验油枪应能可靠投入运行。 2、锅炉汽包事故放水电动门、电磁释放阀和给水旁路调整门，应处于良好备用状态。 3、校对汽包就地与差压式水位计指示应正常。 4、停炉前锅炉受热面和空气预热器应进行全面吹灰，60％MCR负荷前结束全部吹灰工作。 5、汽机侧试转主机油泵及盘车正常；做主汽门及调速汽门和抽汽逆止门松动试验应动作灵活无卡涩。 6、高、低压旁路系统处于热备用状态，高低旁路控制系统工作正常。 7、确认空压机冷却水倒另一台机带。 机组定参数停运 机组正常停运参数下降范围及控制指标： 汽温、汽压的滑降范围视停机后缸温目标值而定。 过热、再热汽温降温速度：＜1℃/min。 过热、再热汽压降压速度：＜0.1MPa/min。 负荷下降速度：2MW/min～3MW/min。 汽缸金属降温速度：＜50℃/h。 机组滑参数停运 机组滑参数停运参数滑降范围及控制指标 滑参数停机最终缸温的选择应根据机组具体条件而定，不低于250℃。 过热、再热蒸汽平均温降率推荐0.5～0.8℃/min，最大不超过1℃/min。负荷变化率不超过3MW/min。 汽机缸温平均变化率，不超过0.8℃/min。 汽轮机高中压外缸上、下缸温差应不超过42℃ 锅炉汽包壁金属壁温差应不超过40℃。 机组定参数停运过程 1、机组负荷在300MW到150 MW期间，可在CCS控制方式下降负荷，主、再热汽温维持在额定值范围内，180 MW以上时四套制粉系统运行。降负荷的方法一般是对所有磨煤机均等地减少给煤率，直到给煤机转速降到50％，然后再从最上层开始将给煤机转速置手动，逐渐降低给煤机转速至最小值25％，皮带拉空后停该给煤机，磨煤机吹扫干净并将石子煤排净且出口温度降至49℃以下时，可停止该套制粉系统运行。 2、机组负荷180MW，汽机顺序阀切换至单阀控制。负荷180MW以下，停止最上层磨煤机运行。 3、机组负荷150MW以下投油（优先气化小油枪）助燃，投油后退电除尘一电场，投入空气预热器吹灰。 减负荷 4、机组负荷150MW时，切除机组协调CCS控制方式，切为DEH阀位控制方式减负荷，主、再热汽温应控制在520℃左右。 5、减负荷150MW以下，停运一台给水泵、循环水泵。 6、机组负荷90MW，保留两套制粉系统运行；锅炉给水由三冲量自动切换为单冲量给水自动或手动控制。 7、机组负荷75MW，投入空气预热器连续吹灰。 8、机组负荷60MW，将锅炉给水主路切换至旁路；厂用电倒换； 给水主路切至旁路 切换条件：1、机组负荷小于27%，2、开启旁路调节阀前后截止阀。 动作过程：１、点击主路切旁路按钮。1、查开启旁路调节阀到75%位置。３、自动程控缓慢关闭主路电动门，４、主路电动门关闭后切至差压控制方式，５、投入给水旁路调节阀自动。 差压控制即给水母管压力与汽包压力之差，系统设定为2MPa。可以设置偏差调节。 减负荷 9、停运倒数第二套制粉系统，停电除尘二电场。 10、机组负荷30MW以下，投入高低压旁路 11、负荷10％以下时，可停运最后一套制粉系统，待所有制粉系统充分吹扫和冷却后，停止一次风机和密封风机，停运电除尘器，振打装置和加热系统继续运行；汽机继续减负荷，调门继续关小，注意实际负荷下降，实际负荷一直降至15MW以下，高、低加随机停用。 机组停运 1、合上主变220kV侧中性点接地刀闸，投入启停机保护压板；启动交流润滑油泵和高密备用泵。 2、汽轮机打闸停机，发电机程跳逆功率保护动作正常，发电机解列。 3、锅炉手动MFT，查燃油跳闸阀关闭，油枪吹扫完毕后全部退出，启动炉膛吹扫程序，以额定风量的30％进行炉膛通风吹扫5min后，停运送、引风机。 4、汽包缓慢上水至最高可见水位后开启省煤器再循环门。将给水泵打再循环运行，直到锅炉不需要上水时可以停用电动给水泵。除氧器继续投加热，加热温度应视汽包壁温而定；如果汽包水位降低，应及时补水。在补水时必须关闭省煤器再循环门。 机组停运 5、对汽包各点温度及过热器各点温度等严密监视 6、风机停止后，仍应监视预热器出口烟温，一旦发现预热器出口烟温不正常升高时，应