运用SPC对冲压生产线质量改进.pptVIP

* 工业工程教研室 运用SPC对冲压生产线质量改进 学 生：** 指导教师：*** 班 级：工业083班 报告时间：2012年6月4日 目录 选题背景 研究框架 分析改善 绩效评价 4 1 2 3 1 选题背景 效率低 浪费严重 质量管理 水平低 不良率介于14000~19000ppm 提高产品合格率 目标 提高管理效率 提高效率 2 研究框架 3 分析改善-产线数据调查 以12月份产品检验统计情况，对产品的过程能力进行分析。产品的质量是通过合格率来体现的，属于计数型数据，服从二项分布，所以采用二项能力过程分析。 平均不良率为0.092，合格率90.8% 百万单位缺陷机会DPMO=90233 西格玛水平Z=1.3393 改善势在必行！ 3 分析改善-关键生产线 脚手架的生产流程主要包括了六大项生产工艺流程：纵剪、焊管、冲压、焊接、镀锌、装配。根据不合格品出现的频率我们将选取重点生产线作为首选对象进行分析。 关键生产线 3 分析改善-关键工序 我们以冲压区的RUX 门框支撑系统主管生产冲压过程为例，绘制工艺流程图： 我们对冲压生产线的各工序产品平均问题点作为标准对各项生产工艺流程进行统计分析，运用Pareto图对不良项进行统计。 3 分析改善-过程能力分析 专门组织人员对车间1个关键工序质量特性值，即切管长度经多次数据调研、控制图的分析。 序号 观测记录值 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 1 1.23 1.28 1.25 1.20 1.21 1.30 1.25 1.28 1.24 1.44 2 1.33 1.30 1.25 1.26 1.24 1.20 1.28 1.27 1.27 1.10 3 1.30 1.20 1.29 1.26 1.21 1.29 1.24 1.30 1.24 1.41 4 1.27 1.27 1.30 1.29 1.26 1.21 1.25 1.25 1.28 1.15 5 1.24 1.25 1.32 1.23 1.27 1.27 1.25 1.28 1.27 1.42 6 1.28 1.29 1.24 1.32 1.32 1.22 1.27 1.24 1.30 1.39 7 1.24 1.28 1.28 1.30 1.22 1.30 1.32 1.29 1.27 1.19 8 1.29 1.27 1.25 1.24 1.29 1.30 1.26 1.28 1.30 1.12 9 1.28 1.30 1.23 1.28 1.27 1.29 1.29 1.25 1.30 1.46 10 1.26 1.30 1.31 1.25 1.22 1.21 1.19 1.27 1.26 1.33 公 差中心M：1.275 偏移量ε ： 0.0009 公差T：0.25 过程能力指数Cp：0.774 实际过程能力指数Cpk：0.768 Cpk 过低，生产能力不充分！ 3分析改善-AHP 决策层 目标层 准则层 Text in here 机器B4 材料B3 环境B5 螺母松动C3 锯齿更换 频率低C2 机器老化C1 材料性能差C12 电压不稳C4 湿度大C13 杂质多C10 定尺不严格C5 手有油污C6 培训不足C8 未检验规格C7 方法不 规范C14 指标错误 C15 原材料尺寸偏C11 人员B1 方法B2 尺寸A B1 C10 C13 Wi λmax =2.00 C10 1.00 3.00 1.73 C.I=0.00 C13 0.33 1.00 0.58 R.I=0.00 C.R=00.1 B5 C5 C6 C7 C8 C9 Wi Λmax =5.21 C5 1.00 3.00 5.00 3.00 6.00 3.06 C.I=0.054 C6 0.33 1.00 4.00 0.50 2.00 1.06 R.I=1.12 C7 0.20 0.25 1.00 0.33 0.50 0.38 C.R=C.I/R.I= 0.0480.1 C8 0.33 2.00 3.00 1.00 4.00 1.52 C9 0.17 0.50 2.00 0.25 1.00 0.53 B2/3 C14/11 C15/12 Wi λmax =2.00 C14/ 1.00 3.00 1.73 C.I=0.00 C15 0.33 1.00 0.58 R.I=0.00 C.R=00.1 B4 C1 C2 C3 C4 Wi Λmax =4.044 C1 1.00 0.20 0.33 1.00 0.10 C.I=0.015 C2 5.00 1.00 3.00 5.00 0.56 R.I=0.89 C3 3.00 0.33 1.