D165RT五轴高速加工中心产品供货方案.doc

D165RT 五轴高速加工中心 产品供货方案 沈阳菲迪亚数控机床有限公司 1.机床基本配置 1.1 D165RT机床主机描述 1.1.1 机床用途 D165RT五轴高速加工中心是采用意大利先进的设计理念和方法，由沈阳菲迪亚公司针对模具行业开发设计的五轴高速加工中心，配有数控回转摆动工作台速度、动态性能和定位精度非常适合于各种模具和工件制造、高精密零件制造航空航天零部件制造及其它高速加工典型应用 滑枕在滑鞍上上下移动，并配有机械丝杠抱闸。其运动惯量小，动作灵活，定位可靠、稳定，保证Z向高速进给时的快速响应。 A、C轴倾斜式数控转台，倾斜轴构成第4坐标轴，回转轴构成第5坐标轴，并能与机床的X、Y、Z坐标轴实现五轴坐标联动，可实现空间任意方向孔、面及形面的加工。 X 、Y、Z坐标采用进口滚珠式直线导轨，刚性强，运动平稳，精度高，具有很高的精度保持性，使用寿命长。 1.1.3 机床基础大件 加工中心结构基础大件: 床身、滑板、滑鞍、滑枕为经过退火处理及二次人工时效的焊接件，材质：16Mn;刚性好，质量轻，运动惯量小，能满足高速机床的要求. 图1-大件 1.1.4 各轴驱动系统 X轴传动系统采用伺服电机通过联轴节直联精密级丝杠，使滑板（X轴）沿直线导轨（滚珠精密直线导轨）左右做X向运动，电机通过联轴节直联丝杠方式保证X轴运动的高精度性。 图2-X轴驱动系统 Y轴传动系统采用伺服电机通过联轴节直联精密级丝杠，使滑鞍（Y轴）沿直线导轨（滚珠精密直线导轨）前后做Y向运动，电机通过联轴节直联丝杠方式保证Y轴运动的高精度性。 图3-Y轴驱动系统 Z轴传动系统采用伺服电机通过同步带降速,动力传给精密级丝杠，带动滑枕沿直线导轨，上下做Z轴运动，充分保证Z轴高速运动的快速响应特性，运动惯性小，定位可靠，运行稳定。 图4-Z轴驱动系统 ◆A、C轴倾斜式数控转台，倾斜轴（A轴）摆角+110o～-110o；回转轴转角nX360o，与三轴实现五轴联动，加工复杂型面工件。 图5-数控转台（A、C轴） 1.1.5 液压系统 液压系统采用进口元件，转台A、C轴的夹紧由液压单元提供压力油完成，保证提供足够的夹紧力矩，夹紧可靠； 图8-液压系统 1.1.6 制冷系统 主轴制冷系统采用意大利KELVIN公司生产的KRA30/A恒温控制单元，内部装有温度探头、水流量探头等，通过制冷和加热单元的控制，保证冷却水温度在(18~30°C)范围内,使电主轴得到充分的冷却，保证其处于恒温状况，确保主轴的精度稳定。 图9-制冷系统 1.1.7 坐标轴润滑系统 ◆ 脂润滑系统：坐标轴滚珠丝杠，NC系统控制， 图10-润滑系统 ◆气动系统及油气润滑：气动系统负责刀具吹气，起到洁净刀具的作用；主轴前端密封气帘，防止灰尘等杂物进入轴承，刀具松开等功能。 微量油气润滑系统用于刀具冷却润滑，采用非毒性的植物润滑油，。 图11-气动及油气润滑系统 1.1.8 拖链机构 进口的拖链系统，将电缆线、液压和气动管路在拖链内腔被整齐地划分为各自的区域，内部的分割系统不仅降低了电缆间的电磁干扰，而且显著延长了电缆的使用寿命，同时还具有安装当便、坚固耐用、稳定性高、运动安静性好、维修极其方便等特点。 图12-拖链 1.1.9 自动换刀装置 该装置包括： -带有20把刀位的链式传动设备 -刀具存在自动识别 -刀具顺序管理软件 -刀柄型号HSK63E/HSK50E 实现自动换刀，提高机床加工效率。 图13-刀库 1.1.10 电气柜 电气柜自带空调装置，。 图14-电器柜 注：实物与以上照片可能不完全一致。 1.1.11 安全保护 机床的安全防护依据欧洲机床标准 (CE Machine Tools Directive)，防护窗口面板是采用透明的6mm厚的管型聚碳酸脂，俗称防弹玻璃，通过它可以看清被加工工件。，。。 M3A/27-24 连续功率 27 kW 最大功率 34 kW 主轴最大转速 24000 1/min 恒功率转速 6300÷24000 1/min