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隧道钢架施工工艺手册 版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-08 编 制：　　　　　　　　 复 核：　　　　　　　　 审 核：　　　　　　　　 目　录 第一章 钢架设计 2 第二章　施工工艺 2 1、施工准备 2 1.1、技术准备 2 1.2、原材料及配合比准备 3 1.3、机具准备 3 2、钢架加工 4 2.1、型钢钢架加工 4 2.2格栅钢架加工 4 3、钢架运输 4 4、、钢架安装 4 5、钢架中线水平测量 5 6、钢架联结、加固 5 7、喷射混凝土 5 8、土质隧道防止钢架下沉的措施 5 第三章 施工操作要点 6 第四章 质量检验 7 第一章 钢架设计 本标段隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22主筋和Φ10、Φ8钢筋制成。锁脚小导管采用Φ50㎜、壁厚3.5㎜、L=4.5m的无缝钢管，纵向连接钢筋采用HRB335Φ22带肋钢筋、@1m、八字形内侧布置。各级围岩钢架设计参数见表1。 表1 各级围岩钢架设计参数 衬砌形式 Ⅱ Ⅲa Ⅲb Ⅲc Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴa Ⅴb Ⅴc 规格 / / / 160 格栅 180 格栅 I18a 型钢 I18a 型钢 I18a 型钢 210 格栅 I20a型钢 I22a型钢 设置部位 / / / 180度拱部 拱墙 拱墙 拱墙 拱墙 拱墙 拱墙 拱墙 无 无 仰拱 仰拱 仰拱 仰拱 纵向间距（m） / / / 1.5 1 1 1 0.8 0.8 0.6 0.5 连接钢板 拱墙连接钢板（㎝） / / / 23×34 23×36 27×24 27×24 27×24 25.5×39 30×26 31×28 边墙与仰拱连接处钢板（㎜） / / / / / 27×46 37×52 30×53 31×61 连接钢板厚（㎜） / 10 16 16 16 10 16 16 连接角钢（12.5/8#）（㎝） / / / 21 23 / / / 23.5 / / / / / / / / / 52 / / 螺栓 M24×60 M27×80 M24×60 M30×80 螺母 / / M24 M24 M27 M27 M24 M30 M30 预留变形量（cm） 3～5 5～8 8～10 10～15 锁脚锚管 / / / φ50,壁厚3.5㎜,L=4.5m 纵向连接钢筋 / / / φ22,@1.0m，八字形内侧布置 每榀钢架重量（㎏） / / / 723.52 807.34 1056.36 1056.36 1543.19 1353.86 1796.43 2051.01 混凝土垫块（m3） / / / 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 第二章　施工工艺 1、施工准备 1.1、技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、钢架施做范围、钢架规格、尺寸、间距、加固形式等。 施工前根据设计图纸、监控量测资料、预留沉落量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。 开工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 图1 型钢（格栅）钢架施工工艺流程图 1.2、原材料及配合比准备 型钢钢架、格栅钢架分别采用I18a～I22a型钢制作和HRB335Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。锁脚小导管采用Φ50、壁厚3.5㎜的无缝钢管，纵向连接钢筋采用HRB335Φ22带肋钢筋。 表2　M20砂浆理论配合比表 原材料产地 每立方米砼用料量（kg） 水泥 砂 饮用水 外加剂 水泥 砂 水 外加剂 中材P.O42.5 梧州西江 饮用水 天津雍阳 800 940 360 2.4 1.3、机具准备 隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 表3　主要机械设备配置表（每班） 序号 机械设备名称 数量 1 装载机 1台 2 空压机 1台 3 风钻 6台～12台 4 电煤钻（土质隧道） 6台～12台 5 通风机 1台～2台 6 切割机 2～4台 7 电焊机 4台～8台 8 注浆泵 1台～2台 9 钢架弯曲机 1台 2、钢架加工 2.1、型钢钢架加工 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出1：1加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。