质量安全天津大剧院工程钢框胶合板模板技术应用.docVIP

钢框胶合板模板技术 （一）模板施工 核心筒剪力墙模板： 本工程墙体模板按首层进行设计，从首层开始使用钢框胶合板大模板，采用86系列，设计内外模等高。 穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套；阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。 （二）大模板施工工艺 准备工作： 模板班组组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200㎜高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,间距约600 mm。支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝7：3）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线）。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后露筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止拌脚。 （三）、大模板的安装 （1）、按照《墙体模板平法施工图》,先吊入阴角模,用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。当模板无支腿时,用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的钢索拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。 （2）、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接。安装时应注意连接,防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。 （3）、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,丁字墙处如有600㎜～900㎜单元板时,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时,还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。在两模板之间，每道穿墙