特大桥160m连续梁悬浇段钢筋工程施工作业指导书.docVIP

特大桥钢筋工程 160米悬浇段钢筋施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 160米悬浇段钢筋施工作业指导书 1 适用范围 适用于xx铁路XX标段xx特大桥160m连续梁悬浇段钢筋工程施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、预应力施工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术和作业交底。对参加施工人员进行技术培训，实行考核制度，合格后上岗。 2.2外业技术准备 施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。备好HRB335Φ16、Φ12及HPB235Φ8三种型号钢筋，并要有钢筋产品合格证和出厂检验报告。备足扎丝、焊条。对场地进行整理，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。 3技术要求 3.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.2技术规范 《（88+160+88）m双线连续钢构（悬臂浇筑施工）》（XX标-15-梁设3） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 4施工程序与工艺流程 悬浇段钢筋加工与安装，主要工序为施工准备、钢筋检验、钢筋加工、钢筋安装。 钢筋加工与安装流程图如下： 合格 N Y 5施工要求 5.1施工准备 施工前再次对图纸进行确认，对各种钢筋下料登记成表格，对作业人员进行交底。在底模及内模上划出钢筋位置。检查加工机具情况。 5.2钢筋加工 钢筋加工在加工厂内进行，在钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等须清除干净，且钢筋平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工完后分类堆放，不得混杂，且设立识别标志，在使用时由平板车运至施工现场绑扎安装，在运输过程中避免污染。 钢筋连接根据现场情况主要采用搭接焊。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结钢筋轴线一致。主筋双面焊焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度不得小于0.3d和4mm，焊缝宽度不得小于0.7d和8mm。焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、药渣。 序号 钢筋直径 (mm) 焊接长度（mm） 焊缝厚度 (mm) 单面焊 双面焊 1 16 ≥160 ≥80 ≥11.2 ≥4.8 2 12 ≥120 ≥60 ≥8.4 ≥4 两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结钢筋轴线一致 对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。 钢筋安装按图纸施工5.4.2施工时必须保证最外层钢筋净保护层厚度不小于4cm。 5.4.3“同一连接区段”内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合如下要求. 在同一连接区段内，焊接接头不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。焊接接头长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。具体尺寸如下图： 序号 钢筋直径 (mm) 距弯曲点距离 （mm） 1 16 ≥160 ≥560 2 12 ≥120 ≥500 5.4.4钢筋保护层垫块位置准确，数量每㎡不小于4个。 5.4.5顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋按每隔2~3个交叉点布置一个，成梅花形布设，并在交叉点处绑扎点焊，联系筋要与顶（底、腹）板钢筋网勾连在一起。 5.4.6普通钢筋位置与预应力管道、定位筋、锚头、锚垫板、螺旋筋及预留孔道相抵触时，可适当调整普通钢筋位置。 5.4.7弯钩 在绑扎钢筋的时候，受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表的规定。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋类别 受拉区 1 直径8mm ≥300mm+半圆形弯钩 2 直径12mm ≥420mm +直角形弯钩 3 直径16mm ≥560mm +直角形弯钩