钢结构涂装工程施工的质量控制.doc

钢结构涂装施工的质量控制 ——供沪宁钢机公司参考 涂装质量控制的依据 ISO12944：1998国际标准 “钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护” GB50205-2001国家标准 “钢结构工程验收规范” ___________工程的质量要求 钢材材质及结构设计的特点 指定的涂层配套和规定膜厚 规定的涂层使用年限 ___________涂料公司的技术说明书及推荐的施工工艺 涂装工艺流程 按__________工程涂装质量要求和沪宁钢机工艺、设备上的特点，确定________工程涂装工艺流程为： 钢材切割(焊接成型(钢材表面去油(结构缺陷修整(喷砂除锈(干净压缩空气吹灰(焊缝等底漆预涂装(喷底漆(喷中层漆(喷第一道面漆(运至现场(总体焊接安装等(焊缝及局部破损处底漆、中层漆修补(统喷第二道面漆(检查质量(修补(交验 上述工艺流程的顺序一般不能更改。 对于高强度螺栓摩擦面，为保证滑移系数，采用 电弧喷铝法 喷无机硅酸锌底漆（需滑移系数大于0.46报告） 喷砂后面粘贴纸，防止污染 喷漆前钢材的表面处理 钢材原始状态的调查 按GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》的规定，调查钢材表面缺陷的种类（如扎入氧化皮、凹坑、划伤、桔皮、裂纹等）、深度和影响面积，提出修整意见，以免影响涂装质量。 按GB8923-1988国家标准的相关照片，对钢材表面原始状态进行调查。锈蚀程度最严重的D级钢材不能用于钢结构制造；冷弯薄型钢结构表面锈蚀等级不应低于B级。 脱脂去油 由于钢结构工件大，涂装施工又多在工地现场，热轧钢材又无防锈油覆盖，局部占污的油脂质地较轻，生产中采用有机溶剂进行局部擦揩。常用的容积有200#工业汽油（松香水）、松节油、二甲苯等等。钢材经去油后，才能进入喷砂工艺。 钢材表面的机构处理 喷砂前后，对钢结构缺陷及焊缝的锈蚀均需进行处理。 自由边：钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。 切割边：切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下时，对熔渣进行打磨处理。 咬边：焊缝上深度为0.8mm以上的咬口，要进行补焊处理。 飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺。 剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整。 凹坑：深度在0.8以上的要补焊处理。 焊接：焊缝接头以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，用砂轮打磨光顺。 切割面：虽然光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表面。 喷砂 除焊缝及局部死角外，钢结构表面均需采用喷砂方法进行表面处理。“沪宁钢机”设置有专门喷砂房。配备有钢构件索引装置、喷砂装置、磨料回收装置、通风除尘系统、配电照明系统五大部分，所有装备均需正常运行。 喷砂机： 是喷砂工艺中主体设备。“沪宁钢机”采用压送式喷砂机，它压砂流畅，能量利用率高，清理效率也高。生产中应将喷砂机的工作参数控制在规定范围中。 表1 喷砂机工作参数 项目 工作参数 项目 工作参数 喷嘴孔径 cm 0.8 消耗功率 kw 20 有效压力 MPa 0.6 磨料循环量 kg/h 340 压缩空气消耗量 m3/min 3.6 磨料粒径 cm 1.0±0.2 喷砂嘴 喷砂嘴内衬材料采用耐磨的碳化钨，使用寿命为350-500小时，孔径为0.8-1.0cm。经长期使用，当孔径大于1.1cm时，为保证喷砂质量，应作废弃处理。喷嘴结构应为“文丘里”型使膜料速度可达300-350米/小时。 磨料技术指标（见表2）。 表2 磨料技术指标 项目 钢丸 钢丝切断 颗粒度 mm ? 1.0 ? 1.0，长度1.0±0.2 混合比例 % 60 40 形状 球体 圆柱体 硬度 HV 450-535 400-500 密度 g/cm3 7.4 7.6 100粒颗粒重量 g 0.70 1.1 主要成分 % C 0.85-1.20 0.4-0.7 Si 0.5-1.0 0.15-0.35 Mg 0.6-1.0 0.6-0.9 S 0.05 0.04 P 0.05 0.04 “沪宁钢机”严格膜料进库前的质量检验。供货厂家需提供磨料的各项技术指标和产品合格证，备案存档，按规定数量抽查检验。按生产班次的需要，添加新的磨料。 喷砂操作工艺参数 按工艺技术部的规定，培训工人规范操作。如喷砂距离150-250mm；喷砂角度70-80°；喷砂时间5-10秒等。 打磨处理 按电焊缝等及局部难以进行喷砂的部位，采用风（电）动工具等打磨办法。 间隔时间 在相对湿度小于80%的环境条件下，喷砂、打磨后的钢材表面，在四小时内喷上底漆。 喷漆施工 预涂装 钢结构涂装工艺中的预涂装是保证涂装质量的重要环节。一般针对钢结构工程中大量的电焊逢；各种孔及槽沟的切割边缘；结构上的“死角”如H型钢、衍材的背面、特殊的加强梁等无气喷涂难以喷到的部位；喷涂车间底漆后的第二次锈