防火与防爆技术1.doc

《防火与防爆技术》课程设计 题目：某某化工厂防火防爆设计 专 业：安全工程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 2011年6月 设计任务书 一、防火与防爆技术课程设计的目的 本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使学生更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的已经存在的或尚未出现的不安全因素问题提供坚实的实践基础和处理预防措施。 进一步理解和掌握防火防爆的基本理论； 熟悉危险性生产或储存装置或场所存在的主要危险、有害因素； 了解生产工艺流程、熟悉安全生产规程和安全管理制度； 运用防火防爆安全技术的基本理论和安全管理原理提出针对性的安全对策措施。 二、课程设计的主要内容 1、准备和熟悉有关参考资料（1天）； 2、了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分主要防爆电气设备进行分析、选型对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图GB50016-2006 2、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 3、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 4、其它有关规范标准 5、有关化工生产工艺、防火防爆安全技术摘要 5 一、前言 6 二、课程设计概况 7 三、工程项目分析 8 3.1工艺流程介绍 8 3.1.1生产工艺流程简述（以硫酸为例） 8 3.1.2硫酸生产的具体环节 9 3.1.3硫酸及生产原料的理化性质简介 9 3.2 工艺环节的划分 9 3.2.1 生产区 9 3.2.2 仓储设施 10 3.2.3 其它设施 10 四、火灾危险类别的确定 11 4.1生产过程中的主要危险 11 4.1.1生产单元及存储区火灾危险分类 11 4.1.2 安全防火防爆重点部位 13 4.2 安全工作重点 13 五、总平面的布置 14 5.1分区布置 14 5.2耐火等级的确定 15 5.2.1 生产区 15 5.2.2储存区 15 5.2.3 附属设施区 15 5.3 防火间距 16 5.3.1 防火间距的设计原则 16 5.3.1 防火间距的确定 16 六、防爆电气的设计 16 6.1 划分爆炸危险区域 16 6.2防爆电气的选择 17 6.2.1 爆炸性混合物分级、分组 17 6.2.2 防爆电气选择 17 七、泄爆方式确定及泄爆面积计算 18 7.1 泄爆方式 18 7.2 泄爆面积的计算 18 八、消防灭火器的配备 18 8.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 18 8.1.1 火灾种类 18 8.1.2 危险等级 19 8.2 灭火器的选择 19 8.3 灭火器的设置 19 8.3.1 灭火器的最大保护距离 19 8.4 灭火器的配置 20 8.4.1 一般规定 20 8.4.2 灭火器的最低配置标准 20 8.5灭火器配置设计计算 20 8.5.1 计算单元 20 8.5.2 配置设计计算 20 九、总结 22 参考文献 23 附录 23 摘要 本设计是针对氮肥厂而进行的防火防爆设计。通过对氮肥的生产工艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。 了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别 设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型 对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确