热力管网及热力站管道安装工程施工规范汇总1.doc

热力管网及热力站管道安装施工规范汇总 支架加工、安装 、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。 3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。 7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。 8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。 9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。 10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。 11.质量检查人员的主要职责： (1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。 (2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。 (3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 (4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。 12.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。 支架现场安装 1.首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。 2.支架、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。 3.管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于与管 道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装。 4.两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。 5.有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道于固定支架之间不得进行固定。 6.支、吊架安装的质量应符合下列规定；尺寸偏差应符合表1-2的规定： 7.滑动支架安装时，均应按设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。 8.滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。 9.滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。 10.滑