包埋材料PPT.ppt

包埋材料; 一、 概 述在铸造工序中包埋蜡型所用的材料称铸造包埋材料（casting investment materials）。;（一）?性能要求 铸造包埋材料应符合以下要求： 耐高温，具有一定强度，能承受铸造压力及冲击力，不因此而产生微裂纹。 具有合适的膨胀系数，能够补偿铸造过程中金属及蜡型的收缩。 良好的透气性以利铸模内的气体逸出。;铸造时，不应与液态金属发生化学反应，不产生有毒气体，并对铸入的金属材料无破坏作用（如腐蚀），保持铸件的光洁。 铸造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不黏附在金属修复体表面。 有良好的操作性能，调和时呈均匀糊状，有合适的固化时间。;二、中熔合金铸造包埋材料; 二氧化硅的转化过程 β -石英 β-磷石英 β-方石英 熔融石英 α -石英 α-磷石英 α -方石英 ;（二）性能 几个方面： 固化时间 膨胀 机械强度 粉末粒度与透气性 耐热性;包埋材料的固化性质与石膏含量、水粉比例、水温、调和速度及时间有关 水粉比是影响包埋材料工作特性的重要因素 ADA标准规定固化时间5—25min。;Thermal expansion Setting expansion Hygroscopic expansion;⑴ 固化膨胀（setting expansion）： 石膏的固化反应起主要作用，机制与石膏本身的固化膨胀相同，二水硫酸钙针状结晶生长向外膨胀。 二氧化硅粒子存在有利于材料的膨胀。 水粉比大的包埋材料热胀系数小; 包埋材料膨胀特性的ADA标准 种类 压缩强度 固化膨胀系数（%） 热胀系数 综合热胀系数 Mpa 空气中 水中 （×10-6·K-1） （×10-6·K-1）  2.46 0.0-0.5 — 1.0-2.0(700℃) 1.3-2.0 2.46 — 1.2-2.2 0.0-0.6(500℃) 1.3-2.7 4.92 0.0-0.4 — 1.0-1.5(700℃) 1.2-2.9; ⑵ 吸水膨胀（hyosopic expansion） 在石膏类包埋材料固化之前或固化期间与水接触会产生较大的膨胀，这种膨胀称为吸水膨胀或水合膨胀。 将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中，使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水合膨胀法）。 Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2% ;吸水膨胀 与包埋材料的成分及粉末粒度有关 含硅量与吸水膨胀成正比 二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大 α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大 通过操作方法可以调节 水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会增加吸水膨胀;方法： 包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的石棉纸，然后包埋。 在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中，约30分钟。 包埋后，以针筒有控制地将铸圈内加水;⑶ 热膨胀（thermal expansion）： 由两个独立的反应叠加的结果 石膏：二水石膏→半水石膏→无水石膏 二氧化硅（石英、方石英）：α型→ β型 水粉比小，则膨胀量大。 石英量越多，膨胀量越大。;3. 机械强度 压缩强度： ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时后，在相对湿度为100%的室温下进行。 用加热条件下的机械强度来评价包埋材料更为合理。 与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。;4. 粉末粒度与透气性 包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表面就越平滑 包埋材料的粉末粒度、石膏含量 粒子尺寸均一，有利于气体透过 减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加;5. 耐热性 二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解 无水石膏?在1000℃以上分解：2CaSO4→2CaO+2SO2+O2 ?在700℃以上时，可通过碳元素还原， 生成对金属修复体产生污染的二氧化硫 ?在750℃时，可出现显著的收缩倾向 所以石膏类包埋材料的加热温度必须在700℃以下。