7S管理基础PPT.ppt

现场管理的基石------7S管理;*;第一部分：什么是7S？;7S的定义; 7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。; 第二部分： 为什么要推行7S;工厂给你的第一感觉;看下其他工厂……;但，工厂给你的感觉是……;您更愿意在哪种环境下工作？; ;我们的目标;唯一能够解决的方法 -------推行7S管理;第三部分：7S实施要点;7S实施要点; （一）整理的定义;案例照片;案例照片;（二）整理的目的 ;（四）实施方法;（五）整理的注意事项;7S实施要点;（一）整顿的定义; （二）整顿的目的; 整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不加思索的在最短时间内取出来用. ;整顿的“3要素”：场所、方法、标识;明确“放置场所”;明确放置“方法”;一目了然的“标识”;*;“三定”时常见的问题：;（四）整顿的注意事项;7S实施要点;清 扫;（五）清扫的注意事项;7S实施要点;定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果。 ;清洁的技巧;7S实施要点;素养;素养;素养的使用要点;7S实施要点;安全;安全;7S实施要点;安全的实施方法;*;第四部分：7S可取得的效果;推行7S可取得的效果 ;七零工厂;分享;请提出： 7S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项;第五部分：推行7S时存在的误区;*;*;*;*;*;*;7S管理原理图;第六部分：7S推行步骤;*;步骤一：成立7S自主推进小组;7S管理组织的职责;*;步骤二：制订实施规划,形成书面制度;*;方针、目标的制定;制定7S管理的目标;*;*;(二) 中层管理人员与推行人员的培训教育;(三) 班组长的培训教育;(四) 一般员工的培训教育;*;*;*;*;树立试点单位的重要性;试点单位的选定方法;试点单位7S管理成果的运用;哪些需要7S责任区域图;*;第七部分：7S定位标准;（一）颜色标准;案例照片;绿色：成品;黄色：通道;（二）定位标准;5、对于那些不经常移动的物品，应采用油漆定位。而对于那些经常性移动或暂时性的定位，可采用胶带定位或EVA定位。(但有脱落现象应及时更正) 6、关于桌面上的定???：除西剪用全包法定位外，其它均采用四角定位。桌面上可用胶带或EVA定位(如有脱落现象需及时改正) 备注：所有物品除定位后还须进行标识，标识字体统一使用 36号，字形为标楷体。;7、通道最低宽度为： (1) 人行道：1.0米以上； (2) 单向车道：最大车宽+0.8米 (3) 双向车道：最大车宽×2+1.0米;7S三大工具;裁断印刷;案例照片;成型;工具存放处;包装箱和包装纸存放处;办公区相关物品的定位及标识;三流企业 ; 二流企业;一流企业;*;开展7S活动只有四个字：; 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！;Thanks To Everybody !!!