7滚动轴承PPT.ppt

第七章;一、 滚动轴承概述及其使用要求 ;T;; 通常，内圈与轴颈一起旋转、外圈与外壳孔固定，但也有外圈与外壳孔一起旋转、内圈与轴颈固定的 。;4 影响滚动轴承使用要求的因素及其控制 ;5 滚动轴承的精度等级;;二、滚动轴承的公差带;2 滚动轴承内径、外径公差带特点 ; 轴承内径、外径配合特点： ① 内径与轴的配合 基孔制。但内径的公差带位置却与公差与配合中国标规定的基准孔的公差带位置相反，在零线下方。 这种规定使轴承与轴的配合比国家标准中同名配合要紧得多,可按标准偏差来加工轴. ② 外径与壳体孔的配合 外径与壳体孔采用基轴制，通常为补偿轴的热膨胀伸长量,两者之间不要求太紧。;三、 滚动轴承配合件公差及选用;选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，考虑的主要因素如下： ; 固定负荷：负荷方向始终不变的作用在套圈滚道的局部区域。为 了 减小局部磨损，应定期将套圈转位，故配合应松些，选过渡配合或间隙配合。 旋转负荷：套圈整个圆周滚道上依次受负荷作用，配合应紧些，一般选过盈量较小的过盈配合或过盈量较大的过渡配合。 摆动负荷：部分滚道轮流受变动负荷的作用，一般受摆动负荷的套圈配合的松紧程度应介于前两者之间。 ;（3）径向游隙;四、 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度;≤6 ; 轴颈或外壳孔的形位误差，会使轴承安装后套圈变形和产生歪斜，因此为保证轴承正常运转，除了正确地选择轴承与轴颈及壳体的公差等级外，应对其配合面的配合表面的表面粗糙度评定参数值、圆柱度公差以及端面的圆跳动公差提出合理的要求。 轴颈、外壳孔采用包容要求，规定更严的圆柱度公差。 轴肩和外壳孔肩端面规定端面圆跳动公差。 ;在装配图上标注滚动轴承与轴和外壳孔的配合时，只需标注轴和外壳孔的公差带代号。 ;零件图的标注;四、滚动轴承的配合选择示例;解：（1）轴承公差等级的选择 减速器属于一般机械，轴的转速不高，故选用0级轴承。 （2）轴颈、外壳孔公差与配合的选择 ① 轴颈、外壳孔尺寸公差带选择 该轴承承受固定的径向负荷作用，内圈与轴同转，即相当于负荷方向旋转；外圆固定，即相当于负荷方向固定。因为Pr/Cr=0.0280.07，即为轻负荷。由表可知轴颈尺寸公差带50mmj6、壳孔尺寸公差带为110mmJ7。 ② 轴颈、外壳孔形位公差选择 轴颈采用包容原则；轴颈、外壳孔形位公差值表选取；轴肩、孔肩的端面圆跳动公差。轴颈分别对其公共轴线以类比法选择径向圆跳动公差，径向圆跳动公差取6级，可知径向圆跳动公差值为0.012mm。外壳孔的轴线分别对其公共轴线的同轴度公差采用最大实体要求。 ③ 轴颈、外壳孔的表面粗糙度要求选取。 ;;例 一圆柱齿轮减速器，小齿轮轴要求较高的旋转精度，装有G级单列深沟球轴承(型号G310)，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷Cr=32000N，径向负荷Pr=4000N。试确定与轴承配合的轴颈和外壳孔的配合尺寸及技术要求。 解： ① 按给定条件，Pr/Cr=4000/32000=0.125，属于正常负荷。减速器的齿轮传递动力，内圈承受旋转负荷，外圈承受固定负荷。 ② 按轴承类型和尺寸规格，轴颈公差带为k5；外壳孔的公差带为G7或H7均可，但由于该轴旋转精度要求较高，可相应提高一个公差等级，选定H6； 轴颈的圆柱度公差为0.004mm，轴肩的圆跳动公差为0.012mm，外壳??的圆柱度公差为0.010mm，孔肩的圆跳动公差为0.025mm。 轴颈表面粗糙度要求Ra=0.4μm，轴肩表面Ra=1.6μm，外壳孔表面Ra=1.6μm，孔肩表面Ra=3.2μm。;③ 轴颈和外壳孔的配合尺寸及技术要求，在图样上的标注如下图;1.滚动轴承公差带的特点是什么？ 2.选择滚动轴承配合件应考虑的因素有哪些？