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点检管理绩效的判定 莱钢培训中心 王宪芹 MobileE-mail:lgddwangxianqin1@126.com 主要内容 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 二、当代企业设备管理的定位 三、企业管理的目标—设备综合效率最大化 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 众所周知，新中国成立后，我国就立即投入了恢复生产的建设时期。由于当时（即20世纪50 - 60年代）的国际环境，唯一能帮助和可供学习的是社会主义国家及其特定的经济模式。同时，企业的设备管理方式，是学习与之配套的“设备计划检修模式”，特别是在20世纪的十几个“五年计划”中，我国企业的设备管理方式基本都按“设备计划检修制”实施，当时企业管理中有一句响亮的口号，那就是：企业的所有部门都要为“生产”服务，当然，企业的“设备也要为生产服务”。 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 虽然有这样的过程，应该特别指出的是，不能否定在那个时期的学习，因为，当时的那种模式和制度，对新中国成立后企业早期的经营和设备管理的进步，都起到了积极的启蒙作用和有力的推动作用，尤其是使企业的设备管理，由原来的“不坏不修、坏了再修”的被动抢修状态，进入到了主动的计划检修制的预防维修阶段，足足向前推进了一大步。 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 除此以外，对企业设备的管理指标（现在称之为“考核”），都采用了“设备完好率”来衡量，企业各主管部门对各单位在不同的时期，都提出了“设备完好率”的量化指标的要求，例如高于85% 、在90 % ～95% 等。 设备完好率 = 技术性能完好(包括一级及二级)的设备台数 全部设备台数 如有100台设备，其中有90台是完好的，则“设备完好率”就是90%。 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 制造业中，看似“设备完好率”很高的生产厂或车间，如果缺乏客观且全面的评估手段，实际上可能不是以最好的状态运行，设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了设备综合效率(OEE) 的概念。 OEE的第一次应用可以追溯到1960年，是TPM实施过程中，衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的一种方法，是衡量导入TPM是否有效的关键指标。 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 企业的产品是企业的命根子，有了产品就有了增产的价值，企业有了产品并送往市场去交换，有了交换企业就有了利润，当老板有了财富的同时，员工们也就有了报酬。可见，企业开展TPM活动，提倡“全员参加的服务于产品的维修”，引导企业员工，由面向设备的从“设备维修”到面向产品“服务于产品的维修”的转变。所以在不同的环境下，企业如何对待设备、设备管理方式及其对企业产品的影响和企业成本的考虑是根本完全不同的两回事。在市场经济环境下，当今企业各部门的管理目标是什么？企业设备管理的宗旨是什么？都要为“企业的产品服务”而不是习惯的要为“生产服务”。 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 换位思考，设备要为生产服务，那么，生产要为什么服务啊？（见图1）。 图1 企业都要为产品服务的目标 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 点检管理绩效的判定 单选题：1、企业设备管理的宗旨是设备管理为（ ） 服务。 A.产品 B.生产 2、国际制造业普遍采用（ ）来评价企业设备管理的水平。 A.设备完好率 B.设备利用率 C.设备综合效率(OEE) A C 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 1、企业设备管家体系中好的“点检管理”含义 1)自主管理。能按照“企业发展战略总目标”和“年度产品订单或合同所确定的任务及月度作业计划”，结合所管辖的产品作业线设备，能自己主动地安排应做的工作，即能为企业产品订单或合同顺利交货起到保障作用的。 2)顾客满意。要明确服务的用户是谁，其需求和用户满意度是什么，即在时间，地点、费用、数量、质量、环保、安全及其他方面的用户要求是什么。 3)工作责任。掌控管辖产品作业线设备的一些“状态受控点”的关键指标体系，努力确保其产品保障任务的完成。 点检管理绩效的判定 一、设备要为生产服务及设备完好率的缺憾 1、企业设备管家体系中好的“点检管理”含义 4)相关事务。了解与管辖设备相关的一些企业文化等情况，要同步完成。 5)持续学习。学习企业在新工艺、新技术方面的和设备创新的知识等。 6)遵章守纪。自觉遵照企业“设备管家体系