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离心脱水机培训 离心脱水机培训 ▲操作规程 一、工作前的准备对设备进行检查： 1、给料管、排料管溜槽及离心液水槽应畅通，无物料堆积。 2、各检测仪表如电流表、油压表、油温表、电压表完好，各阀门应开启灵活。 3、转动部位应无接触、摩擦，运转灵活，筛篮或转筒无破损。 离心脱水机培训 4、润滑油箱、油量、油质应符合要求无漏油现象。 5、减振橡胶应齐全无破损、老化现象，工作可靠。 6、扭距传感过载保护、电控系统应完好无损坏。 离心脱水机培训 二、正常操作规程： 1、选择“自动/手动”开关到手动位置，这时“手动”指示灯亮。 2、开启集中供油油泵，待油路运转正常后，开启主机，待主机开动正常后给料。 离心脱水机培训 3、开车后轴承润滑压力不小于额定值，润滑系统出油温度不小于额定值，注意观察电流表指示和扭距记录器变化情况，注意倾听设备有无异响，并以手触摸设备外壳，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。 离心脱水机培训 4、经常检查脱水后产品水分，离心液的流量、浓度、固体的粒度组成以分析其工作状况，判断溢流堰板是否合适，筛网是否堵塞等情况。 5、严禁铁器、杂物和大块煤进入脱水机，以免损坏筛篮或耐磨瓷片，发现立即停车。 离心脱水机培训 三、停车后应做的工作： 1、接到停车信号后应先停止给料，待物料卸尽后，用来料循环水将筛篮或转筒冲洗干净再停车，最后停止供油系统。 2、清理机体上的积煤及油污。 离心脱水机培训 3、检查各部位情况，有无松动异响，发现问题及时处理。 4、检查三角带松紧、电机温度。 5、利用停车时间进行设备的维护、保养，处理运行中出现的和停车后检查出的设备问题 离心脱水机培训 ▲岗位作业标准 开车前要先检查，听到信号看油压； 铁器木头须除掉，发现跑偏要停车； 跑粗要把筛网查，处理之后再开车； 停车前要先停料，日常检修要搞好。 离心脱水机培训 ▲“手指口述”工作法 手指口述内容：溜槽、管路、离心机部件、油位、皮带、仪表、控制按钮、闭锁关系、操作柜。 1、交接班手指口述： 1.1溜槽、管路畅通、无堵塞、无堆积物料，确认完毕。 离心脱水机培训 1.2离心机部件完好，无螺丝松动、无声音异常，筛蓝、筛网无破损、确认完毕。 1.3仪表完好，油位充足，轴承润滑、齿轮啮合良好，小带松弛适度，无打滑、断裂现象，确认完毕。 1.4操作柜控制按钮灵活可靠，闭锁关系正常。确认完毕。 1.5地面无积水，设备无积尘、油污，确认完毕，正常接班。 离心脱水机培训 2、启车手指口述： 2.1溜槽、管路畅通、无堵塞、无堆积物料，确认完毕。 2.2离心机部件完好，无螺丝松动，筛篮、筛网无破损、确认完毕。 2.3仪表完好，油位充足，轴承润滑、齿轮啮合良好，小带松弛适度，无打滑、断裂现象，确认完毕。 离心脱水机培训 2.4闭锁关系正常，禁启按钮灵活可靠，已复位，确认完毕。 2.5接到启车信号且下一级设备开启后空载启车。 2.6启车顺序：油泵电机、旋转电机、振动电机。 离心脱水机培训 3、运行过程手指口述： 3.1溜槽、管路畅通、无堵塞，确认完毕。 3.2离心机部件完好，运转平稳，振幅效果良好，无螺丝松动、无声音异常，确认完毕。 3.3操作柜指示灯显示正常，仪表指示在合理范围内，油位充足，皮带松紧适度，无打滑、断裂现象，确认完毕。 离心脱水机培训 3.4产品水分、离心液固体含量指标符合工艺要求，设备、管路、溜槽无跑冒滴漏现象，确认完毕。 4、停车手指口述： 4.1接到停车信号且上一级设备停稳后空载停车。确认完毕。 4.2停车顺序：振动电机、旋转电机、油泵电机。 离心脱水机培训 ▲事故案例 例1：某厂离心脱水机伤人事故 一、事故时间：2002年10月25日 二、事故地点：某矿洗煤厂主洗车间 三、事故经过： 2002年10月25日八点班，离心脱水机包机维护工张××检查发现离心机筛篮磨损严重，就联系停机停电更换筛篮。当打开离心机大盖时，突然从离心机给料溜煤筒落下不少煤将张××的面部划伤，造成轻伤。 离心脱水机培训 四、事故原因： 1、个人安全意识不强，与相关岗位联系不到位。 2、未认真检查给料溜煤筒有无物料，就擅自打开大盖。 五、安全红线： 打开离心脱水机大盖前必须首先确认里面的物料被排空。 离心脱水机培训 例2：某厂离心机给料溜煤筒落煤伤人 一、事故时间：2004年3月16日 二、事故地点：某矿洗煤厂主洗车间 三、事故经过： 2004年3月16日，电焊工李某在巡查过程中，发现离心机的给料溜煤筒有处裂缝漏煤严重，在未通知岗位司机的情况下，就停了离心机趴到上面去补焊溜煤筒。岗位司机发现离心机突然停机，以为是设备偷停故障，也未仔细查看就联系启动了设备，李某在未防备的情况下被甩了下来，造成左胳膊碰伤。 离心脱水机培训 四、事故原因： 1、个人安全自保意识不足。 2、检修设备未按要求办理停电