毛细网管优化方案.doc

附件二 毛细管网空调系统优化方案 毛细管网空调系统优化方案 建议采用风、水、露联动控制 经探测回风湿度控制风机变频技术不科学 原设计中提到新风机采用变频技术，但是末端没有自动调节阀装置，如果采用探测回风湿度的方法控制变频，安全性将大大降低。因为探测的主回风管路的风是混合后均匀的湿度，湿度可能不大，但是个别户内或个别室内的空气湿度却可能很大，己经有凝露的风险，这时风机如果得到了错误的信号风量变小就会造成很大的损失，多易发生不安全的因素。 若采用定风量送风，运行能耗大 原设计中入户的送风管主管上只有定风量阀，而没有自动控制电动风阀。若每户新风量按定风量进行设计，而设计时按最不利因素考虑设计新风量，所以只要系统开启，新风机就会按最大风量源源不断地送入每户恒定的新风，一年四季不停。这样运行能耗将大大提高。 我们建议分室变风量送风技术 在每户的分风箱后至各室支路风管上面增加安装电动风阀，各室内采用智能型露点温控器。智能型露点温控器不仅能控制水路的启闭来进行防凝露保护，同时可以控制送风管路上电动风阀的启闭来进行送风量的调节。每户送风量的自动调节变化必将影响主送风管路内的风压变化，自动变频风机通过探测的主送风管内的压差变频后自动调节送风量，达到合理的送风配置，最终达到降低风机运行能耗的目的。 智能型露点温控器罗辑：智能型露点温控器控制电动风阀的启闭，主要通过探测室内的空气湿度和二氧化碳浓度来实现。在冬季和夏季（冬、夏模式），当空气湿度或二氧化碳浓度大于某设定值（有密码保护）时，电动风阀全部打开；当空气湿度和二氧化碳浓度等于或小于某一设定值时，电动风阀关闭（此时只有大约原来50%风量送入）。在过渡季节（过渡模式），可根据空气湿度和二氧化碳浓度调节送风量，但是此模式会将水路关闭。 分室变风量送风技术不单是风的自动控制，它将露点保护功能融于其中，真正将室内温度、湿度、露点温度的监测与风系统控制、水系统控制联系在一起，实现了风－水－露联动，在保证环境舒适、系统安全的前提下大大降低了运行能耗。 4、以1#楼为例，分别采用定风量送风与变风量送风的能耗分析对比 1#楼有2台风机，单台风机参数:功率按10KW；表冷段冷量：250KW；直膨段制冷量：48kw；再热段：23kw，电费按0.5元计取。 按定风量送风计算 夏季运行能耗：按100天计,冷机COP按5计。 单台综合功耗：(250kw+48kw+23kw)/5+10kw=74.2 kw 总运行能耗：74.2kw×2×0.5元/度×24小时×100天＝8.9万元 冬季运行能耗按夏季0.7计取约为：8.9万元×0.7＝6.23万元 过渡季节165天，只有风机运行产生能耗。 过渡季节运行能耗：10kw×2×0.5元/度×24小时×165=3.96万 全年运行能耗约为：8.9+6.23+3.96＝19.09万元 按变风量送风计算 变风量根据湿度及二氧化碳浓度控制送风量，而一天之内，人员聚集散湿较大的房间只有1至2个，按2个计取，这两个房间风阀全部开启，其它房间按原来50%送风；在人员外出期间，若系统继续正常运行，则只需按原来50%送风即可。综上所述，比定风量送风系统可节能35%以上。 预计全年运行功耗：19.09万元×65%＝12.4万元 全年节能：19.09万元-12.4万元＝6.69万元 二、送风系统风平衡控制及设备、材料的优化 原设计中分风箱及每个房间内的地面出风地盒处均未设置风阀。 建议在分风箱每个风管支路处设置定风量阀及电动风阀。 原设计中由于未设置风阀，在系统运行后将无法调节各房间的风力平衡，有的房间可能风量过大，有的房间会出现风量过小甚至送不出风的情况。 我们建议在分风箱分个风管支路处设置两种不同型式的风阀。定风量阀用于一次性调节各房间风力平衡，电动风阀由各室智能型露点温控器控制，用于按各房间所需风量自动调节启闭。 原设计分风箱材质为钢质，一体化定制。 我们建议采用可组装式分风箱，完全模块化，现场组装拼接而成，材质为PVC。 两者对比：后者更绿色环保，且易于安装，便于配合设计及现场情况及时进行调整。 PVC组装式分风箱图 原设计风管采用PVC材质，尺寸采用80*45mm。 我们建议采用尺寸180*36mm的加强型PVC优质风管。 PVC的风管及部件图 两者对比：后者的通风量约是前者的2倍，原来1个风口配用2根风管的形式可减至1根，安装更方便，更省人工；后者厚度为36mm与比前者45mm相比，减少了约1公分的填充层，减少了结构恒荷载，降低了成本，增加了层高空间。后者管材相配套的各种管件齐全,如直通、90度弯头、135度弯头等，且内有加强支撑，强度高，也利于施工过程中成品保护。 4、原设