手动进给车外圆、平面和接线.pptVIP

《车工工艺与技能》一体化教学 课题名称： 手动进给车外圆、平面和接线 授课班级： 数维50801 授课日期： 2012.5.9 目的与要求 1、能根据加工需要进行机床调整。 2、掌握车刀安装的方法。 3、初步掌握车削的基本方法。 4、初步掌握测量及尺寸控制的方法。 复习导入： 1、外圆车刀切削部分的组成？ 有三个面：前刀面、主后刀面、副后刀面。 有两条刃：主切削刃、副切削刃。 有一个尖：刀尖。 2、车刀的基本角度有哪几个？ 有：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角六个基本角度。 课题图 毛坯材料：塑料，毛皮尺寸：φ52×127 读 图 工件直径为φ50±0.5，总长125±0.5，两端倒角C1，接线痕距一端端面40±1。 右上角：表面的粗糙度均为Ra3.2。 毛坯： 塑料φ52×127。 相关工艺知识 1、车刀的安装 正确安装车刀，才能顺利进行车削并保证加工质量。在装夹车刀时须注意下列事项： ⑴ 车刀刀头伸出刀架的长度应适当。 伸出长度约为刀柄厚度的1～1．5倍。车刀下面垫片的数量要尽量少并与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉轮流压紧，以防振动。 ⑵ 车刀刀尖应与工件中心等高(见图)。 相关工艺知识 相关工艺知识 刀尖高于工件轴线(见图a)，会使车刀的实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大。 刀尖低于工件轴线(见图c)，会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。 刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸头(见图d)。使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎(见图e)。 相关工艺知识 对中心的方法主要有： ①根据车床的主轴中心高，用钢直尺测量装刀。 ②根据机床尾座顶尖的高低装刀。 。 ③目测估计车刀的高低，然后夹紧车刀，试车端面，再根据端面的中心来调整。 ⑶刀头要正。 主偏角略大于90°，副偏角保持6°～8°。 相关工艺知识 2、工件的安装 车削时，必须将工件安装在车床的夹具上，经过定位、夹紧，使它在整个加工过程中始终保挂正确的位置。工件安装是否正确可靠，直接影响生产效率和加工质量。 轴类工件在车床上的安装主要有：三爪自定心卡盘夹持、四爪单动卡盘夹持、一夹一顶和双顶尖安装四种方式。 相关工艺知识 本课题采用在三爪卡盘安装工件。为了既能保证装夹刚性，又能防止车刀碰到卡爪，工件伸出卡爪的长度应比车削长度长5～15mm。 相关工艺知识 3、车削方法 ⑴刻度盘的应用 中、小滑板刻度盘每转过一格时，移动量均为0.05 mm。但车外圆时由于工件的旋转，直径减小量为0.1mm。 由于空行程的影响，如果多转动了几格，绝不能简单地退回，而必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需要的刻度位置。 相关工艺知识 ⑵车端面 开车，使车刀轻轻与端面接触（对刀），中滑板退出，利用小滑板控制切削深度，摇动中滑板手柄作横向进给车至中心即可。 对端面的要求：与轴心线垂直、平直、光洁。一般可用钢直尺来检测端面的平面度。 相关工艺知识 ⑶车外圆 1）车外圆的步骤 ①准备 根据图样检查工件的加工余量，大致确定纵向进给的次数。 ②对刀 启动车床使工件旋转，使车刀刀尖靠近并轻轻地接触工件待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置。中滑板手柄不动，使车刀离开工件3～5mm。 相关工艺知识 ③进刀 摇动中滑板手柄，使车刀横向移动达到切削深度。 ④试切削 车刀进刀后作纵向进给，车出1～2mm左右时，纵向快退，停车测量。如尺寸符合要求，就可继续切削；如尺寸不对，应调整切削深度。 ⑤正常车削 通过试切削调节好切削深度便可正常车削。车到所需部位时，退刀，停车测量。如此多次进给，直到达到图样要求为止。 相关工艺知识 ⑷切削用量的选用 工件的车削一般分粗车和精车阶段。 粗车的切削用量：转速400r/min左右，进给量0.3mm/r,切削深度1～1.5mm。 精车的切削用量：转速800r/min左右，进给量0.1～0.15mm/r,切削深度0.15～0.5mm。 相关工艺知识 5、加工步骤： 1）三爪夹持，伸出55mm左右，找正夹紧。 2）粗、精车端面。 3）粗、精车外圆Φ50±0.5mm，长40±1mm。 4）倒角C1。 5）掉头夹持，车端面取总长125±0.5mm。 6）粗、精车外圆Φ50±0.5mm长度至接刀处。 7）倒角C1 。 检查 注意事项 1．应开车对刀，退刀停车。 2．变换转速应先停车，以免齿轮打坏。 3．尺寸控制应采用