化工原理课程设计(苯-氯苯分离精馏塔——浮阀塔设计)_-_副本.docVIP

目录 前 言 I 1．设计方案的思考 I 2.设计方案的特点 I 3．工艺流程的确定 I 第一章 设备工艺条件的计算 1 1.1设计方案的确定及工艺流程的说明 1 1.2全塔的物料衡算 1 1.2.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 1 1.2.2 平均摩尔质量 1 1.2.3 料液及塔顶底产品的摩尔流率 1 1.3塔板数的确定 2 1.3.1理论塔板数的求取 2 1.3.2 确定操作的回流比R 3 1.3.3求理论塔板数 5 1.3.4 全塔效率 6 1.3.5 实际塔板数（近似取两段效率相同） 7 1.4操作工艺条件及相关物性数据的计算 7 1.4.1平均压强 7 1.4.2 平均温度 8 1.4.3平均分子量 8 1.4.4平均密度 8 1.4.5 液体的平均表面张力 10 1.4.6 液体的平均粘度 11 1.4.7 气液相体积流量 12 1.5 主要设备工艺尺寸设计 13 1.5.1 塔径 13 1.6 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 15 1.6.1 溢流装置 15 1.6.2 塔板布置 19 第二章 塔板流的体力学计算 22 2.1 塔板压降 22 2.2 液泛计算 24 2.3雾沫夹带的计算 26 2.4塔板负荷性能图 28 2.4.1 雾沫夹带上限线 28 2.4.2 液泛线 28 2.4.3 液相负荷上限线 29 2.4.4 气体负荷下限线（漏液线） 30 2.4.5 液相负荷下限线 30 第三章 板式塔的结构与附属设备 31 3.1 塔顶空间 31 3.2 塔底空间 31 3.3 人孔数目 31 3.4 塔高 31 第四章 符号说明 33 参考文献 36 致谢 37 前 言 1．设计方案的思考 通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。 浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，较高，生产能力较大应用广对液体负荷变化敏感不适宜处理易聚合或者含有固体悬浮物的物料塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却时会使结构复杂板式塔的设计资料更易得到而且更可靠塔更适合塔径不很大易气泡物系腐蚀性物系而且适合真空操作原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔F1），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至后送至产品槽；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。 第一章 设备工艺条件的计算 1.1设计方案的确定及工艺流程的说明 本设计任务为分离苯-氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料（q=1），将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11 kg/kmol和112.61kg/kmol。 kg/kmol 1.2.3 料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以300天，一天以24小时计有： 全塔物料衡算： 釜液处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下： 1.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 依据 (1-2) 将所得计算结果列表如下： 温度/℃ 80 90 100 110 120 130 140 两相摩尔分率 相对挥发度 苯 氯苯 x y 760 148 1 1 5.135135 1025 205 0.677 0.913 5 1350 293 0.442 0.785 4.607509 1760 400 0.265 0.614 4.4 2250 543 0