高强度混凝土配合比设计.docVIP

目前国内一般把强度等级不低于C60的混凝土称为高强度混凝土。它是用强度不低于42.5级的水泥和优质骨料掺配，并以较低的水灰比，通过充分振动密实作用制取而成的。其优点是用于结构物后，在保证结构强度要求的前提下，可以显著减少截面尺寸，结构自重减轻，多用于高层建筑、大跨度桥梁等结构工程中。已被列为建设事业“十一五”重点推广技术领域重点推广项目之一，下面对高强混凝土的原材料选择、配合比设计需注意的事项和要点分述如下：一、原材料由于混凝土是一种复杂的非匀质材料，原材料不同的混凝土其强度高低差异很大。而对于高强度混凝土来说，影响强度的因素比普通混凝土更为复杂，主要体现在以下几个方面：1．水泥水泥是影响混凝土强度的主要因素。配制高强度混凝土，应采用矿物组成合理、细度合格的高强度水泥，一般宜优先选取旋窑生产的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。之所以对细度特别要求是因为水泥磨的愈细，比表面积就愈大，水化反应愈充分，早期强度就愈高。但要注意的是细度不宜过高，否则会造成水化热过大，导致混凝土内部产生裂缝，反而减低混凝土后期强度和耐久性。2．粗集料粗集料在混凝土的结构中主要起骨架作用，骨料的性能对于高强度混凝土的抗压强度能起到决定性作用。对于高强度混凝土，粗集料的抗压强度、表面特征、最大粒径、杂质含量等对其强度有着重要的影响。（1）抗压强度为了制备高强度混凝土，要优先选取质地坚硬的碎石，以免粗集料发生破坏。在试配混凝土之前，应合理确定粗集料的抗压强度，其强度可用压碎值或岩石立方体强度的来测定。碎石的压碎指标值一般应小于12%。抗压强度不应小于要求配制的混凝土抗压强度指标的1.5倍。所以，在选料时最好是采用辉绿岩、花岗岩等强度较高的岩类作为集料。（2）表面特征在混凝土初凝时，水泥砂浆与粗集料的粘结受集料表面特征的影响较大。一般应选取近似立方体形的碎石，其表面粗糙、多棱角，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度，另外要严格控制针片状颗粒含量、含泥量。 （3）最大粒径对于中、低强度混凝土来说，适当增加骨料粒径对混凝土强度有利，但对于高强度混凝土则可能导致强度下降。在混凝土拌和物中，相同重量的大粒径集料比小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，则粘结力要低，且混凝土的工作性差，所以大粒径集料很难配制出高强度混凝土。对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的粒径不应大于31.5cm；对强度等级高于C60的混凝土，其粗骨料的粒径最大不应超过25mm，采用标准为0.5～1cm或0.5～1.5cm规格的集料最适宜。（4）级配集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配。如5～31.5mm连续极配采用5～16mm和16～31.5mm二种规格的碎石进行掺配。5～25mm连续级配采用5～16mm和10～25mm二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种符合级配范围要求的掺配方案，选取其中体积密度较大者使用，因体积密度大则空隙率小。3．细集料砂材质的好坏，对C60以上混凝土和易性的影响比粗集料要大。一般应优先选取级配良好、含泥量少、石英颗粒含量较多的江砂或河砂。砂的细度模数最好在2.6～3.1的范围内，当细度模数＜2.6时，拌制的混凝土拌和物会显得粘稠，施工中难以振捣。另外如果砂子过细，在满足拌和物和易性要求时，就会增大水泥用量。砂也不宜太粗，细度模数在3.1以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量