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预应力梁工程 本工程预应力大梁采用后张有粘结预应力施工工艺，灌浆孔及排气孔均在锚具中设置，两端张拉。预应力筋为高强低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2。大梁钢筋骨架绑扎就位后即应将金属波纹管随之绑扎就位，绑扎中不得损坏波纹管并保证波纹管连接部位密实，防止混凝土浇灌时漏浆进入管内。波纹管的内径宜根据OVM系列配套选取。管道灌浆的水泥应使用不低于32.5kPa的硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.35~0.4之间，压浆工作应在张拉结束，静止12小时后在48小时内进行，灌浆压力控制为0.5~1.0MPa。 预应力大梁两端所用的锚具为定型产品，对锚具和预应力钢绞线在施工前应进行匹配试验和常规的应力应变试验。预应力大梁内的钢绞线不得有接头和死弯，否则必须进行更换。预应力大梁的张拉应在混凝土强度达到设计强度的100%以上方可进行，待灌浆达到强度后才可拆模。预应力大梁的张拉应力为0.75fptk=1395N/mm2。 1、材料与机具 1.1预应力筋 包括后张有粘结预应力筋和后张无粘结预应力筋，采用φ5钢丝（公称直径φ15.24,f =1860N/mm ），预应力筋外观应做到光滑无麻面，无裂缝,预应力筋应通长，不得截断。要求预应力筋及无粘结筋的外包材料、防腐涂料层的外包材料、防腐涂料层的成分和性能符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-95)的产品标准规定。 1.2预应力锚固体系 锚具及夹具均采用I类锚具。张拉端锚具采用QM型群锚体系的QM型张拉端锚具（或OVM型群锚体系的OVM型张拉端锚具）及相同品质的张拉端锚具：固定端锚具采用QM型群锚体系的QMJ型挤压式锚具（或OVM型群锚体系的OVMP型挤压式锚具）及相同品质的挤压式锚具。 1.3 孔道成型材料 后张预应力筋的成孔采用预埋镀锌金属螺旋管，镀锌金属螺旋管应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94）产品标准的规定。 1.4 灌浆材料 后张有粘结预应力筋张拉后孔道灌浆材料采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，内掺15%UEA-H高效混凝土微膨胀剂，水灰比0.4-0.5。灌浆方法为一端灌浆，一端排气，孔道密实后封闭灌浆孔。在锚具及其他适当位置留灌浆孔或排气孔。 1.5 机具设备 （1）下料机具 螺旋管及钢绞线的下料均宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。 （2）张拉设备 张拉设备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶。 张拉采用千斤顶吨位的大小应根据设计要求选用。 （3） 压花机、挤压机 用以配套高压电动油泵制作锚固定端。 （4） 灌浆设备 灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。 2、工艺流程 预应力材料进场、复检 预应力材料进场、复检 根据构件特点绑扎普通钢筋 预应力筋下料、制作，穿预应力筋 穿波纹管 安装固定端部锚固系统 绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管） 隐蔽验收 浇筑混凝土 张拉预应力筋 锚具检验、设备标定 检查混凝土质量 孔道灌浆 切割、封锚 3、施工要点 3.1 预应力筋下料、装配及运输 预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算： ⑴ 一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L4 ⑵ 两端张拉时 L=L0+2(L1+L2+L3) 式中：L0——构件的孔道长度 L1——张拉端锚垫板厚度 L2——夹片式工作锚具厚度 L3——张拉端外露预留长度 L4——锚固端长度 预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。 预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。 3.2 预留管道埋设 绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。如下图所