裂解炉炉体安装方案.doc

目 录 1、编制说明 2 2、编制依据 2 3、工程概况 2 4、施工准备 3 4.1 施工技术准备 3 4.2 施工现场准备 3 5、施工方法 4 5.1 施工程序 4 5.2 炉盘管及炉体配管材料验收和保管 5 5.3 对流段模块组对和安装 6 5.4 辐射盘管的安装 7 5.5 横跨管及上升、下降管安装 9 5.6 炉管及炉体配管焊接 10 5.7 系统试压 13 5.8 辅助设备安装 15 5.9 炉体附件安装 20 5.10 烟囱的安装 21 6、安全技术措施 21 7、资源需求计划 22 7.1 施工机具计划 22 7.2 施工材料计划 23 7.3 施工劳动力计划 24 8、施工网络计划 24 1、编制说明 我公司承建的独山子乙烯厂10-F-106、10-F-107乙烯裂解炉是独山子石化总厂22万吨/年乙烯改扩建项目的核心设备。按总体部署安排，2001年11月15日该两台炉烘炉结束。裂解炉炉管、炉体配管及附属设备、附件的安装能否顺利进行，将是该工程能否按期竣工的关键。为顺利完成工程安装任务，特编制此方案。 2、编制依据 2.1.《乙烯装置裂解炉施工图》(图号：XN50－0354) 2.2《乙烯装置裂解炉技术文件》鲁姆斯 2.3.《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000 2.4.《化工机器安装工程施工及验收》(通用规范)HJ203－83 2.5.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 2.6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.7.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.8.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9.《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－1997 2.10.《石油化工施工安全技术规程》SH3505 3、工程概况 3.1.主要工程量 两台裂解炉共有16组辐射段炉管（约42吨）；14组对流段模块（约350吨）；两套横跨管、辐射出口连接管、上升下降管。 两台裂解炉的主要附属设备有：TLE 8台；汽包2台；油冷器2台；风机2台；烟囱2座；附件有：烧嘴56×2个；视孔48×2个；人孔8×2个，清扫孔22×2个；脱过热器2×2个。 3.2.对流段模块需事先在地面组对成型，然后与辐射段炉管、汽包、风机、烟囱、TLE及油冷器一起，用300吨吊车吊装就位。辐射段炉管需等到对流段模块安装完下面2组（标高至22.400m） 5.2 炉盘管及炉体配管材料验收和保管 5.2.1.炉管、炉管配件和炉体配管材料，安装前应根据设计文件及装箱单进行现场开箱检验： 炉盘管、炉管配件及其它管道组成件、支承悬吊系组成件、焊接材料及管道支、吊架必须有质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，当产品证明书数据不齐全或对其内容有异议时，供货单位应在施工前提供补充检验或复验合格的证明文件。对于锅炉给水和高压蒸汽管道组成件的管子和管件必须经100％超声波探伤和磁粉探伤检测合格。 炉盘管、炉管配件及其它管道组成件、支承悬吊系组成件、焊接材料及管道支、吊架的制造厂出厂文件中的规格、数量以及管道组成件、焊接材料的化学成分、力学性能应符合设计文件或相应材料标准的规定。 炉盘管、炉管配件、管道组成件及弹簧支、吊架经外观检查应无变形、锈蚀、损坏以及超过标准规定的缺陷，其外形尺寸以及弹簧支、吊架的负荷能力等应正确无误。 对于锅炉给水和高压蒸汽管道组成件，应按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的规定进行检验。 所有炉管配件、配管材料和焊接材料设专用库房保管，并建立严格的保管和发放制度。 所有紧固件的螺纹部分应涂抹二硫化钼油脂进行保护。 5.2.2.厂家已预制成型的辐射段盘管，其焊缝在外观检查检查合格后，每台炉还要抽查5%的焊口进行射线探伤复验（重点抽查厂家焊接质量评定等级较低的部位）。 5.2.3.炉盘管、炉管配件和管道组成件在使用时应按设计要求核对材质、型号和规格。合金钢材料和部件应有可追溯性标识，否则应进行光谱分析复查。 5.2.4.炉盘管、炉管配件、管道组成件及弹簧支、吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，高温合金和不锈钢材料不得与碳素钢或低合金钢材料直接接触。搬运和施工时应防止碰伤、损坏和电弧划伤，且严禁用镀锌材料捆绑高温合金炉管和管件。 5.2.5.到货的炉盘管应确认100％管口封闭。炉管安装前清扫表面灰尘并用压缩空气吹扫炉管内部的积水和灰尘杂物。吹扫后封闭管口。 5.3 对流段模块组对和安装 5.3.1.对流段模块组对安装前具备： 5.3.1.1. 对流段管束及炉管配件经开箱检查，其材质、规格、型号、外观尺寸等符合设计要求。 5.3.1.2.