纺织纤维与产品课件——精梳.ppt

１ 第1章 原料选配 南通纺院 纺纱教研室 重点掌握： 1、精梳纱和普梳纱相比有何特点。 2、偶数准则；精梳准备工艺路线和特点。 3、精梳机运动配合；四个工作阶段。 4、给棉方式、给棉长度对精梳机质量以及产量的影响。 5、不同机型精梳机的梳理隔距的变化规律。 6、落棉隔距定义，对落棉率的影响。 7、锡林定位、顶梳工艺的配置。 8、分离罗拉运动规律。 第一单元 精梳工序概述 第二单元 精梳准备工序 第三单元 精梳机的机构和作用 第四单元 精梳机工艺 思考题 第一单元 精梳工序概述 一、精梳工序的任务 二、精梳纱的特点及一般需经精梳产品 三、精梳工艺流程 一、精梳工序的任务 二、精梳纱的特点及一般需经精梳的产品 三、精梳工艺流程 第二单元 精梳准备工序 一、精梳准备的任务 二、精梳准备机械 三、精梳准备工艺流程 四、不同准备工艺路线的特点 一、精梳准备的任务 三、精梳准备工艺流程 四、精梳准备的工艺流程特点 （1）予并条机-条卷机（条卷工艺） 总并合数：（6 ～8 ） ×（20 ～24）=120 ～192 总牵伸倍数（6 ～10） ×（1.1 ～1.4）=6.6 ～14 机台结构简单，小卷横向不匀，有较明显的条痕，配套精梳机产量低，精梳机落棉率偏高。 （2）条卷机-并卷机（并卷工艺） 总并合数： （20 ～24） × 6 =120 ～144 总牵伸倍数（1.1 ～1.4）×（5.4～7.1）=5.94 ～10 小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机可靠握持，落棉均匀，成条条干好。 四、精梳准备的工艺流程特点 （3）予并条机-条并卷联合机（条并卷工艺） 总并合数：6 ×（48 ～60）=288 ～360 总牵伸倍数：12 ～50 小卷并合次数多，成卷质量好，可纺纤维损失少，小卷定量重，可提高精梳机产、质量高。 第三单元 精梳机的机构和作用 一、精梳机的工艺流程 二、精梳机各主要机件的运动配合 三、精梳机的主要机构组成及作用 一、精梳机的工艺流程 二、精梳机各主要机件的运动配合 1、锡林梳理阶段 （1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约在34.3分度）； 结束：末排针脱离棉丛（约在4.5分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：先后摆再前摆，钳口闭合； 锡林：梳理棉丛； 给棉罗拉：不给棉； 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）； 分离罗拉：顺转 2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约在4.5分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约在16.5分度） （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启； 锡林：继续转动，不梳理棉丛； 给棉罗拉：给棉（对于前进给棉）或不给棉； 顶梳：继续前摆，并开始接触棉丛； 分离罗拉：基本静止,倒转－顺转 3、分离接合阶段 （1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口（约在16.5分度）； 结束：钳板到达最前位置（24分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口开启至最大； 锡林：继续转动，不梳理棉丛； 给棉罗拉：不给棉； 顶梳：继续前摆，梳理棉丛至结束； 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上。 4、锡林梳理前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：钳板开始后退（约在24分度）； 结束：第一排针开始接触棉丛（34.3分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合； 锡林：继续转动，第一排针靠近棉丛； 给棉罗拉：给棉（对于后退给棉）或不给棉； 顶梳：继续后摆，逐渐脱离棉丛； 分离罗拉：继续顺转输出棉网。 三、精梳机的主要机构组成 2、锡林、顶梳梳理部分 3、分离接合部分 4、牵伸、圈条和落棉排除部分 第四单元 精梳机工艺 一、给棉部分工艺 二、梳理与落棉工艺 三、锡林、顶梳梳理部分工艺 四、分离罗拉顺转定时 一、给棉部分工艺 1、给棉方式 （1）前进给棉：钳板前进时给棉 （A201系