看板的规则与条件.pptVIP

看板的种类 引取看板(领取KANBAN) 生产KANBAN 看板管理的特征 “看板”是放在塑料袋里的纸卡片 “看板”是连接生产现场上道工序和下道工序的信息工具 “看板”总是要和实物结合在一起，是“准时化”生产的主要手段 取货指令或搬运指令 生产指令（生产什么、何时生产、生产数量） 生产与取货平衡，不多不少，恰到好处 基础是“建立流水作业”的意识并实际着手去做 需求量等于生产量 看板的传递方法 信号看板的传递方法 看板运用上的注意事项 看板使用规则 * * 什么是看板？ 简单，清晰，可视化的方法： 交付所需要的 时间准确 数量准确 是个工具： 支持及时化（JIT） 称为拉动系统 看板 工序内生产看板 外注部品纳入看板 引 取 看 板 信号看板 工序内看板 工序间引取看板 〈看板的记载事项〉 ?品番?品名?使用车种 ?生产线名?前后工序 ?所番地（置场） ?收容数 ?纳入时间（仅纳入看板） ?（发行枚数） 〈目的〉 〈种类〉 流程生产的物品 批量生产的物品 用于外注部品的搬运 用于本序程内的搬运 ＜工序间引取 看板＞ ＜外注部品引取 看板＞ ＳＤ代码 （背番号） 工 序 间 引 取 看 板 发行枚数 容器 前工序置场 后工序置场 收容数 品番 品名 厂家名 发行枚数 受入置场 受入口 品番 品名 厂家代码 ＳＤ代码 （背番号） 包装外形 纳入周期 纳入时间生产线置场 收容数 〈工序内看板〉 工序名 ＳＤ代码 （背番号） 工序内生产看板 发行枚数 后工序 生产 数量 容器 完成品置场 品番 品名 〈信号看板〉 品番 品名 完成品置场 材料置场 收容数 容器 后工序名 基准数 批量大小 （生产数量） 生产线 置场 工程A 工程B 工程C 1. 在生产中, 利用货店这样的一个地方管理生产。商店中被使用的库存的kanban被取下后, 送往前工程指示生产。 货店 货店 货店 后工序提取、后补充生产的图示 ① 2. 当生产结束时, kanban再一次的被附在新做的产品上, 放回原来的货店内。 生产指示看板的利用方法 产品存放区 ④放置 该生产工序 ①物品被领取时取下　　看板 ③工序内流动 生产指示看板 ②按顺序挂起看板 领取看板的利用方法 ⑤放置 ④搬运 ③更换看板 后工序 ②带着看板去领取 前工序 商店 ①使用时 　取下看板 后工序提取、后补充生产的图示② → 看板的循环次数决定量（搬运量?周期时间） * Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｃ Ｂ 前 工 程 生产工程 Ａ Ｃ Ｂ １ ３ ２ 货物准备场 ① ③ ② (1) (2) (3) (4) (1)拿着看板去取 (2)更换看板 (3)搬运 (4)放置 ①摘下看板 ②准备生产 ③和物品一起传送 工序内生产看板的流程 引取看板的流程 １－１ １－２ １－３ 冲压品仓库 （所番地） 着手顺序 工序内生产管理板 基准数 从左侧前列的上方开始 按顺序取 明确到何时为止必须着手 这一纳期 冲压 看板的最佳实施环境 环境越不佳,看板就越无法正常发挥作用 看板应该用在恰当的地方 可以在很多地方创造合适的看板环境 准备工作包括设计和过程改进: 标准化 紧凑的布局 全面生产维护 技能发展 导入看板的条件 1.流程化生产线. 2.小批量生产. 3.平准化(或平均化)生产. 4.定时搬运 或 定量搬运 5.定时,定量生产. 6.固定储位. 7.定容，定量，定位放置. 8.作业的标准化 1.根据生产水平的变动，每月对看板发行数量的 增减进行管理 2.看板的发行数量的安全系数的备份，通过改善 尽量控制在少量 3.看板使用时取出，多次回收 4.实施稳定的引取 5.进行临时出勤的特殊异常对应的生产时，必须 联络，发行小批量的临时看板，结束后立刻回 收 逐步减少“看板”的数量 6.指出问题，管理库存 必须生产百分之百的合格品 5.防止生产次品 “看板”必须挂在相关作业的实物上 4.说明必须作业的事项 没有看板时不运送、不制造 3.防止过量生产和过量运送 前一道工序按照“看板”的种类和数量生产(仅生产后道工序要领取的数量) 2.生产指令 后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 1.取货指令或运货指令 使用规则 作用 规则1:下游过程从上游取货 没有看板就不接收（不运输） 接收数量与看板上的一致 看板必须总是伴随部件 从上游接收部件 规则2:上游过程只