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降低叉车维修费用 (现场型QCC改善案例) QCC圈名：精益号 成立时间：2003年5月 精益号简介 辅导员：AW、CX。 圈长：G。 圈员：V、M、B、O。 活动主题和目标 活动主题：叉车维护及保养。 活动目标：叉车维修费降低到每月500元。 确定以下目标（见表3—23）： 表3-23 衡量指标 活动前 活动后目标 计划降低 每月费用（元） 2670 500 2170 活动计划及实际进度表（见表3-24）。 表3-24 活动内容 计划时间 责任人 实际完成时间 1 组圈 5月20～23日 G 5月21日 2 设定主题及目标 5月26～31日 全部 5月28日 3 现状调查 6月1～16日 全部 6月15日 4 数据收集整理 6月17～21日 V、M、B 6月22日 5 原因分析 6月22～28日 全部 6月29日 6 对策制定和审批 6月29～7月5日 全部 7月3日 7 对策实施及检讨 7月6日～8月2日 全部 8月1日 8 成果确认 8月3～9日 全部 8月8日 9 标准化 8月10～15日 全部 8月15日 成果资料整理 8月16～25日 G 8月26日 现状调查。 活动前对3～5月存在问题次数的统计（见表3-25） 表3-25 未及时充电 多加水 违章操作 10次 6次 23次 存在问题用柏拉图表示（见图3-13）： 未及时充电 多加水 违章操作 要因分析。 （1）圈组成员开会讨论，利用脑力激荡法列出下列16个问题原因及相应票数如下： 没保养好，方法不适当（5票）。 不知如何保养（1票）。 开车技术不好，到处碰撞（2票）。 有故障不报告，带病工作（2票） 地面不平，磨损太大（1票）。 责任心不强（5票）。 分工责任不明确（1票）。 电池水加得太多（2票）。 每天使用时间过长（3票）。 叉车零件老化（1票）。 11.超载行驶（4票）。 12.充电不及时（2票）。 13.违章操作（4票）。 14.无证操作（1票）。 15.人员复杂，各部门都使用叉车（1票）。 16.电池水不足，没有及时加水（1票）。 （2）叉车维护及保养（鱼骨图分析法，见图3-14）。 （3）确定主要原因。 违章操作。 开车技术不好，到处碰撞。 有故障不报告，带病工作。 员工责任心不强。 用电过度。 零件老化。 不知如何保养。 叉车管理不当。 对策拟定、审批及实施（见表3-26）。 表3-26 问题 对策 提案人 负责人 试行 日期 对策评定 对策实施 A B C 1.违章操作 加强叉车操作规程培训 全体 B 7月 ∨ 从供应商索取操作手册；将每台电瓶车贴上﹤操作手册﹥ 2.叉车技术不好，到处碰撞 加强练习 全体 V 长期 ∨ 加强责任心，认真、仔细；加强操作练习 3.有故障不报告，带病工作 叉车使用员发现叉车有故障要及时报告给叉车管理人员及上级 全体 M 长期 ∨ 叉车使用员发现叉车有故障要及时报告给叉车管理人员及上级 4.员工责任心不强 加强对叉车保养的监督 全体 O 7月 ∨ 把叉车保养作为每月评选优秀管理人员的依据之一；叉车队长每周收集每台叉车的保养表和检查叉车的保养情况；主管每月对叉车保养情况；主管每月对叉车保养情况进行抽查 5.用电过度 叉车员注意警示信号 全体 V 长期 ∨ 叉车负责人保证叉车充足电和适当加水；使用叉车时注意叉车的缺电报警灯 6.零件老化 加强平时保养，延长叉车寿命 全体 V 长期 ∨ 零件老化，必须及时更换，注意平时保养 7.不知道如何保养 培训保养知识 全体 M 8月 ∨ 安排叉车员工到叉车厂培训 8.叉车管理不适当 加强叉车管理 全体 0 8月 ∨ 注塑部使用叉车时，应经仓库有关人员批准；所有叉车分工到人，下班时锁车 实施效果。 活动前、活动中及活动后维修费用对比（见表3-27、图3-15、图3-16）： 表3-27 活动时间 活动前 活动中 活动后 违章操作次数（次） 39 7 2 维修费用（元） 2670 250 50 活动前/月 活动中/月 活动后/月 活动前/月 活动中/月 活动后/月 成果确认。 （1）有形成果。 活动前每月的维修费用是2 670元，活动后每月的维修费降到50元，每年减少维修费约30 00元。 （2）无形成果。 通过QCC活动使员工明白了叉车平时维护和保养的重要性。 违章现象减少了，没有发生无证开车现象，发现问题及时得到了解决。 具体无形成果获得（见图3-17）； 活动前 活动后 1～5表示从差至优