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灯具外观检验标准 灯具产品外观质量评价标准 区域划分：根据装车后各区域的可见程度可分为以下区域 A区：无任何花纹的透明面罩区域及通过该面罩清晰可见的灯内部区域和零件，如内部区域和零件有轻微花纹则B区，如内部区域和零件有较重花纹或有色面罩则C区。 B区：有轻微花纹的透明面罩区域及通过该区域仍可见的灯内部区域和零件，如内部区域和零件有较重花纹或有色面罩则C区。 C区：有较重花纹的透明面罩区域、有色面罩区域用通过这些区域不能清晰可见的灯内部区域和零件。 D区：只有打开发动机盖、行李箱盖后车门、仰视等才可见的非装饰面。 评价方法 1、观察距离50cm；正视；光照度800--1000Lux；观测时间10-15秒。 2、缺陷点小于φ0.3的不予评价（但不能集中），非圆形状时，视为圆形状，长度除外。（以上数据的单位均为mm）。 3、缺陷点之间间距大于25mm。 评价特性 压痕： 指零件上压变形的区域。 缩坑： 表面的凹陷。 杂质： 异物进入。 气泡/麻点： 不同直径的点状突起物和异状突起物。 流痕/熔接痕： 已经冷却的塑料流动的痕迹或多塑料流动的结合线，在表面清晰易见。 水波纹/大面坑缩：在表面呈现水波纹状的区域。 银丝： 呈线条状或云雾状的白色或不透明区域。 裂纹/炸纹： 裂开或分开的（部分）区域。 串色： 一种颜色的塑料越过规定的区域而进入其他区域。 10、焦痕： 表面局部过热而烧焦的痕迹。 11、橘皮： 在喷涂干燥过程中产生或多或少的明显示的点蚀状。 12、云雾状附着物： 在表面以云雾状呈现的附着物或变色区域。 13、表面发乌： 肉眼可分辨的表面光洁度偏低。 14、手印： 表面的手指印。 15、划伤： 表面的机械损伤。 16、漆薄露底： 由于漆薄不能完全覆盖基体材料，基体材料以不连续的点状出现的缺陷。 17、毛刺/毛边： 由于模具闭合不严可配合不严钻料而产生的薄边。 18、漏镀： 表面缺少镀层漏出底色。 19、镀层发黄： 镀层表面呈现黄色或暗灰色。 20、脏点/其他斑点： 脏物或其他非白色的事事点状附着物。 21、黑点： 黑颜色的颗粒。  评价标准 缺陷名称 评价区域（允许最大缺陷数） 评价范围大小 A区 B区 C区 D区 1 压痕 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 2 缩坑 3个×1.0直径 3个×1.0深 3个×1.0深 允许 直径100mm之内 3 杂质/气泡/麻点/白色斑点/黑点 黑点3个×0.5， 其它5个×φ1.0或 3个×φ1.5 黑点5个×1.0， 其它8个×φ1.0或 6个×φ1.5 黑点7个×1.0， 其它9个×φ1.0或 8个×φ1.5 允许 缺陷点间距 大于25mm，整灯缺陷不超过5个 4 流痕 2条×5(长)X0.6深 3条×10(长)X0.6深 允许 允许 缺陷点间距100mm 5熔接痕 2条×5(长)X0.6深 3条×10(长)X0.6深 允许 允许 缺陷点间距100mm 6 水波纹/大面坑缩 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 7 表面发乌 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 8 毛刺/毛边 不允许 3个×2(长) 或4个×1(长) 5个×3(长) 或 5个×4(长) 允许 整个区域 9 裂纹/炸纹 不允许 不允许 不允许 不允许 整个区域 10 手印 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 11 划伤 3条×5（长）X0.25(宽)，手摸无凹凸感 5条×6（长）X0.5(宽)，手摸无凹凸感 允许 允许 整个区域 12 亮度不均 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 13 银丝 3条×2（长）X0.3(宽) 5条×3（长）X0.5(宽) 允许 允许 整个区域 14 串色 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 15 焦痕 不允许 不允许 不允许 允许 整个区域 16 橘皮 不允许 *比对样件 允许 允许 整个区域 17漆薄露底 不允许 *比对样件 允许 允许 整个区域 18云雾状附着物 不允许 不允许 不允许 允许 整个区域 19 漏镀 不允许 不允许 允许 允许 整个区域 20 镀层发黄 不允许 允许 允许 允许 整个区域 *比对样件：目测不明显的前提下（可借助于界限样件执行）