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物料外协外购件进料检验规程 版本号 A / 0 进料检验规程 文件编号 PG/C 8.2-1-A 检验操作规范 页 数 4 / 21 1．物料外协外购件分类定义 A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。 如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等 外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等 B类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。 C类：包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。 各分类详见《采购物料分类明细表》 2．原料（A类）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验） 2.1核对资料：将供应商提供的《质保书》与采购材质化学品标准要求进行核对， 确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。 2.2 尺寸检查：选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差 标准：GB702-86）表1.1 尺寸范围 公差 5.5~7 ±0.20 ＞7~20 ±0.25 ＞20~730 ±0.30 ＞30~50 ±0.40 ＞50~80 ±0.60 ＞80~110 ±0.90 2.3表面质量：参照表1.2执行。 2.4 抽检放行规定：每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体。 如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现2个不良 品则判定该规格退货。 2.5不合格品处置规定：填写《原材料检验报告》转联单交采购。检验员在《入库 单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。 表1.2 常用原料检验一览表 类别 序号 名 称 检 验 项 目 依 据 标 准 方 法 A类 1 20CrMo 圆钢 质保书 《GB3077-99》化学成分 核对 外径 参照允许尺寸偏差表 测量 表面质量 无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象 目测 2 铜棒、 铝棒 和易切 削钢 质保书 《》化学成分 核对 外径 参照允许尺寸偏差表 测量 表面质量 无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤 目测 3 ADC-10 铝锭 ADC-12 铝锭 质保书 《》化学成分 核对 外径 参照允许尺寸偏差表 测量 表面质量 无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹。 目测 3 A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验） 3.1 检查项目：按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。 3.2表面质量：见表1.3 3.3抽样判定规定：参照GB2828的规定，对A类取AQL=1.0；对B类取AQL=1.5。 按表1.4规定判定放行： 序号 检验数量 抽样大小 判定数（OK/NG） A类AQL=1.0 B类AQL=1.5 1 ≤150 8 0/1 0/1 2 151-280 13 0/1 0/1 3 281-500 20 0/1 1/2 4 501-1200 32 1/2 1/2 5 1201-3200 50 1/2 2/3 6 3201-10000 80 2/3 3/4 7 gt;10000 125 3/4 5/6 3.4.热处理类： 3.4.1检验项目见表1.3 3.4.2抽样规定：进货批量≤3000PCS时，抽检10pcs 进货批量 gt; 3000pcs时， 抽查20pcs 3.4.3放行规定：表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验OK，此批料则判定允收，如可靠性试验NG，此批则判定退货。 3.5.烤漆(电着)类： 3.5.1检验项目:1.颜色对比 2.附着力 3.烤漆层厚度 3.5.2抽样规定:每批抽一到二件划样,外观抽检按表1.5规定 3.5.3检验方法及判定: 1.颜色与色卡或封样件进行对比. 2. 附着力检验:使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃 口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位 置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6 至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm， 小于125μm，切口以2MM的间隔