年产5000吨对羟基苯基丙烷反应釜的工艺设计.docVIP

目 录 一、前言 1.1 简介 2 1.2 双酚A生产现状 2 1.3双酚A产业现状 3 二、设计部分 2.1 常见的生产方法 4 2.2 选择合适的生产工艺及所选生产工艺的过程分解 4 三、物料衡算 3.1 产能衡算 7 3.2 质量衡算 7 3.3 物料流程图 11 3.4 带控制点工艺流程图 11 四、设备计算 4.1 缩合反应釜釜体及夹套设计算 12 4.2 连接筒体和封头的设备法兰选择 16 4.3 支座的选用计算 17 4.4 人孔选择与补强圈 17 4.5 接管及其法兰的选择 18 4.6 缩合釜搅拌装置选择 18 4.7 缩合釜传动装置选择 19 五、结论 20 六、参考文献 21 七、附图一（搅拌夹套式反应釜） 八、附图二（带控制点工艺流程图） 一、前 言 1.1、简介 双酚A（bisphenolA）化学名2,2-二（对羟基苯基）丙烷，在常温下呈白色片状，分子式为C15H16O2，分子量为228.31,其结构式为： 双酚A可以燃烧，略带苯酚气味，沸点为250～252℃(1.733kPa),纯品熔点为155～158℃，工业品熔点为150～152℃，相对密度1.195（25/25℃）,闪点79.4℃。溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，不溶于水。 双酚A有毒，毒性比酚类小，属于低毒物质,一般规定双酚A粉末在空气中的允许浓度为5mg/cm，水中为0.01mg/l。中毒时会感觉口苦，头痛，对皮肤、呼吸道、眼角膜有刺激症状。双酚A受热到180℃时会分解，故储运要注意库房通风要低温干燥，与氧化剂、酸类分开存放。主要灭火方法有干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂等。 双酚A是一种重要的精细有机化工原料，是苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚苯醚树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等多种精细化工产品。在塑料制品的制造过程中，添加双酚A可以使其具有无色透明、耐用、轻巧和突出的防冲击性等特性，尤其能防止酸性蔬菜和水果从内部侵蚀金属容器，因此广泛用于罐头食品和饮料的包装、奶瓶、水瓶、牙齿填充物所用的密封胶、眼镜片以及其他数百种日用品的制造过程中，以及广泛应用于工业、建筑、医疗、包装、汽车、电子电气及飞机、导弹的制作等高科技领域[1]。 1.2、双酚A生产现状 1.2.1、国外现状 2006 年世界双酚A 生产能力已达525 万t/a，产量约为480万t，其中主要生产国家和地区为美国占总生产能力的27.6%；欧洲占27.4%；日本占9.6%；亚洲其他国家占29%。表1 为世界主要双酚A 生产企业和生产能力。世界双酚A 大约67% 的产能集中于GE、拜耳、陶氏、RPP 和三井化学，这五家公司左右着世界双酚A 市场的走势。世界双酚A的商品量和贸易量较小，生产厂家大多用来生产下游产品[2] 1.2.2国内现状 我国双酚A的生产是随着环氧树脂的发展而发展起来的。在1958-1990 年这一相当长的时期内，凡是生产环氧树脂的厂，均自行配套生产双酚A。由于大部分生产厂都是采用硫酸法（老硫酸法及改良硫酸法），故生产的双酚A 都达不到聚碳级和环氧级的质量指标，因而市场上基本看不到国产的商品化双酚A。80年代末期，无锡树脂厂引进了离子法生产双酚A 的技术及关键设备，1 万吨/ 年装置于1995 年7 月试车成功，并投入生产，把国内双酚A产业发展带入新的发展阶段。其后蓝星又对其改扩建为1.6 万吨/年能力，并增建一套2.5 万吨/ 年装置，使其成为国内第一个真正能生产聚碳级双酚A的企业。加上天津双孚1 万吨/ 年和上海拜耳11 万吨/ 年双酚A装置相继投产，原来落后的装置被淘汰出局退出国内市场。 1.3、双酚A产业现状[3] 1.3.1、国内双酚A发展潜力巨大 随着全球环氧树脂生产中心加快向中国转移，越来越多的国家纷纷来我国采购环氧树脂，这为中国环氧树脂和双酚A 产业带来了无限商机。另外，国内聚碳酸酯生产刚刚起步，随着电子、建材、汽车通讯和计算机等领域消费的不断增长，聚碳酸酯市场潜力将充分发挥，从而拉动双酚A消费的强劲增长。因此，我国双酚A产业已开始进入快速发展期。 1.3.2、计划投资项目激增 目前，国内双酚A在生产的企业只有无锡树脂厂的4.1万吨/年和上海拜耳聚合物公司的11 万吨/ 年装置，产能远远不能满足市场发展需要。我国双酚A产业的发展已引起业界高度关注，目前在建和拟建的双酚A项目有：拜耳在上海漕泾合资建设的11 万吨/ 年装置，中国石化与日本三井化学合建的12万吨/年装置，中国蓝星公司在南通建设的9万吨/年装置。另外正在规划中的项目还有：燕山石化15 万吨/ 年、山东海化10万吨/年、黑龙江齐化