飞灰和炉渣可燃物测定方法编制说明标准编制的目的和意义本.DOC

飞灰和炉渣可燃物测定方法 编 制 说 明 一、标准编制的目的和意义 本标准制定计划在2012年7月得到区局批复，首先组织相关人员对国内外类似标准进行了全面检索。国内只有电力行业有相关标准，而且制定时间为1995年，国标还没有制定。针对这一现状我们做了分析：相关标准比较少主要是因为基于以前科技水平和业务需要，飞灰和炉渣可燃物含量这个数据在精度上要求不是很高，精确测试的意义不是很突出。但是现在随着科技的发展，新的检测设备和检验方法的产生，这一数据的测试也出现了多种可行有效的测试手段。另外，随着节能减排工作的深入开展，此数据的测试价值提高，需要更加精确的测试。我区是能源大省，煤炭储量、火力发电量都排在全国前列，而且近几年煤炭燃烧的工业发展非常快，我区制定此标准在指导工业发展和节能减排工作上具有长远意义。 二、标准编制过程及内容介绍 由于以前测试该数据采用测试煤炭灰分的方法，所以首先设置实验，利用TGA分析了煤和灰渣的异同之处。调研了市场上常见的比较成熟的检验方法和设备，进行了取舍。我们还深入电厂和工业锅炉使用单位了解他们在测试这一数据时所遇到的问题和建议。此外，总结了我院煤灰分析实验室1000个式样的测试结果，利用内蒙古工业大学先进的测试设备做了对比试验和分析。 1.主要内容和适用范围 本标准规定了所有燃煤锅炉飞灰和炉渣中可燃物含量的测定方法。 燃煤锅炉是指：电站锅炉、工业锅炉中以煤炭作为燃料的锅炉。飞灰和炉渣包括：煤从锅炉入煤口进入后开始算起燃烧中和燃烧后所产生的一切物质，比如：漏煤、炉渣、冷渣、冷灰、溢流灰、飞灰等。此句表示，在制定中参考的燃烧设备是锅炉。 测试时首先用方法A测试，当焙烧失重量≥20%，20%是如此确定的：取质量为M的煤，在这里为了便于计算假设M=100，这个煤的Ad=15%,那么燃烧后取得的灰渣式样，测试烧失重即可燃物含量为20%，Ad灰渣=80%。M质量的煤燃烧后灰渣的质量变为Ad÷0.8=15÷0.8=18.75,在单纯认为烧失重为可燃物的理想状态下实际燃烧质量100-18.75=81.25，原来可燃物含量100-15=85，可燃物利用率为95.59%。则将此作为所测煤灰(渣)样品可燃物含量。若焙烧失重量20%，在如此高的利用率下，对于节能工作来说，此测试精度对影响已经较小。另外，由于误差所带来的影响随着烧失重的增大而减小。则需要进一步选择以下B、C、D方法之一测定其残炭量。 B、C、D方法，相对于A来说精度相对较高。当测试样品提取于循环流化床锅炉或者电站锅炉时，可直解选择方法B、C、D之一。 在总结测试的1500样之后发现，循环流化床锅炉和电站锅炉的灰渣含碳量一般都在10%左右。 其中方法A为仲裁法。方法A为最原始的方法。使用的检测元件最少。 2.测试方法 （1）方法A ——将试样放入干燥箱中在130℃ 通过对100组随机式样做实验表明灰渣在140℃以下的环境中发生化学反应的可能性非常小，挥发份溢出现象使用热重测试仪和光谱联用未发现。由于有的锅炉的灰渣会使用水冷却，所以可能含有一部分结晶水，温度高利于结晶水析出，综合起来定130℃最合适。 ——空气气氛下干燥处理1h 生成供测试使用的空气干燥状态。另外由于灰渣已经经过锅炉燃烧，在高温状态下，和水或者空气完全接触，表面有氧化还原反应，在细度达到0.2mm以下时，表面形成的氧化层一部分破裂，露出里面的一部分未氧化的部分，这一小时的干燥，使氧化还原反应继续进行。 ——放入干燥器中冷却；称取一定质量上述干燥的煤灰(渣)样品放入高温焙烧炉中，空气气氛下、950±10℃ 由于本标准的测试对象来自锅炉，而锅炉炉膛温度为900℃以上，所以在此，焙烧温度选用950±10?℃，最为合适。 焙烧后，干燥冷却，称重，计算烧失量。 ①仪器设备分析步骤  ——按DL/T 567.4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》制备出粒度小于0. 2mm的灰渣样品; 粒度的大小，对测试数据是有影响的，这个是经过实验论证的。不同类型的灰渣样影响的程度不一样。我们在这里参照煤质分析的粒度大小进行设置，另外DL/T 567.4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》 ③结果计算 仪器设备950士10?℃分析步骤 按采集飞灰或炉渣样品; 按 DL/T 567.4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》制备出粒度小于0. 2?mm的灰渣样品; 士士结果计算 （3）方法C ①仪器设备分析步骤 ③结果计算 仪器设备热重分析仪感量00001g。 气相色谱仪（GC）：至少配备二氧化碳色谱柱。有条件的单位使用煤气色谱仪。 分析天平感量00001g。 ③分析步骤 方法 重复性 再现性 A 0.50 0.70 B 0.30 0.50 C 0.30 0.50 D 0