直线型超弹性钛镍合金棒丝材-中国有色金属标准质量信息网.DOC

前 言 本标准是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准由西北有色金属研究院、西安赛特金属材料开发有限公司负责起草。 本标准主要起草人：曹继敏、牛中杰、雷亚军、杨宏进、艾建玲、陈绍楷。 直线型超弹性钛镍合金棒、丝材 范围 本标准规定了直线型超弹性钛镍合金棒、丝材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容。 本标准适用于眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线等用途的直线型超弹性钛镍合金圆形和矩形棒、丝材。 规范性引用文件 下列文件本的。凡是注日期的引用文件，凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本。GB/T 23614.1 钛镍形状记忆合金化学分析方法　第部分：镍量的测定GB/T 23614.2 钛镍形状记忆合金化学分析方法第部分：钴、铜、铬、铁、铌量的测定 直线型超弹性钛镍合金棒、丝材：是指室温下呈超弹性性能的钛镍棒、丝材在无约束的情况下呈直线状，且成卷棒、丝材放开后也呈直线状。 要求 产品分类 产品牌号、品种、状态、规格 产品牌号、品种、状态、规格应符合表1的规定。 表1 品种 牌号 供应状态 直径/mm 表面状态 棒材 TiNi-、TiNi-、TiNi- 热加工态（R） 冷加工态（Y） 退火态（M） 7~90 黑皮或 丝材 TiNi-、TiNi-、TiNi- 特软态 0.~7.0 软态 硬态 特硬态 标记示例 用TiNi-01制造的热加工状态的直径为Φ10mm的棒材，标记为： 棒TiNi-01 R Φ10 YS/T××××-×××× 用TiNi-03制造的硬态的直径为Φ1.2mm的丝材标记为： 丝TiNi-03 硬态 Φ1.2 YS/T××××-×××× 化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 表2 牌 号 化 学 成 分 （wt %） 主 成 分 杂 质 含 量，不大于 其它元素a ~ 57.0 — — 0.070 0.005 0.070 0.1 0.4 TiNi-02 余量 54.5~ 57.0 0.2~ 0. 6 — 0.070 0.005 0.070 0.1 0.4 TiNi-03 余量 54.5~ 57.0 — 0.4~ 0.8 0.070 0.005 0.070 0.1 0.4 a其他元素一般包括： Co、Cu、Cr、Fe、Nb (该牌号中含有的合金元素应除去)。产品出厂时供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时予以抽测。 需方从产品上取样进行化学成分复验分析时，Cr、V、C、H、O、N成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定，Ni成分允许偏差±0.5%。棒材热加工黑皮表面交货，也可经车（磨）光后交货；丝材热拉丝黑皮表面交货，也可经磨（抛）光后交货。丝材供货，不允许有“∞”字形，当需方要求且在合同中注明时也可供直段丝。弯曲度成卷丝材从线盘放开后呈直线状，在任一位置处截取试样，能够在平面板上自由滚动，其弯曲度应符合表4的规定。棒材整根进行检验后，其弯曲度也应符合表4的规定。 表4 制造方法 直径/mm 弯曲度/（mm/m）不大于 棒材 热加工经车（磨）光 35~90 7~35 4 丝材 热加工经矫直处理 4.0~7.0 0.2~4.0 3 超弹性性能 丝材经超弹性处理后，在任一位置处截取试样试样一端固定在超弹性测试装置上，然后将试样绕圆柱弯曲90°试样，记录试样弯曲前后在标尺上的偏移距离，其应符合表的规定。表/mm 特软态 20 态 8~20 硬态 3~8 特硬态 0~3 力学性能室温拉伸性能选择供应状态或经热处理后的试样进行测试试样热处理制度：800℃、15分钟，然后用水淬、气淬等快速冷却的方式处理。经热处理后的试样应符合表的规定表a 直径/mm 抗拉强度Rm /MPa 延伸率/% 测量长度50mm或4Db ≤50 ≥551 ≥15 ＞50 ≥551 ≥10 a试验环境20～24℃4D指直径或截面厚度的4倍。 产品的横向平均晶粒度应不于4级。的横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。超声波探伤超声波探伤（黑皮产品除外）。外观质量黑皮表面的表面附带的润滑涂层及氧化皮不做处理，但表面不应有裂纹、起皮、起刺等缺陷。光亮表面的表面允许有轻微的、局部的伤、压痕、点等缺陷，但不能影响使用性能。化学成分分析的分析按GB/T23614.1进行钴、铜、铬、铁铌GB/T23614.2的规定进行按GB/T4698进行室温拉伸试验按GB/T228进行。平均晶粒度检验按GB/T6394进行。低倍组织检验按GB/T5168进行。超声