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承钢二高线吐丝质量的分析与探讨 王志勇，赵金霞，陈文勇 （河北钢铁集团 承德钢铁公司 河北 承德 067002） 摘要：关键词：吐丝原理、吐丝机、ANALISIS AND INVESTIGATION QUANLITY OF LAYING COIL FOR CHENGGANG NO.2 HIGH-SPEED WANG zhi-yong ，ZHAO jin-xia ，CHEN wen-yong (Chengde Iron and S teel Company, Hebe i Iron and Steel Group Co. , Chengde, Hebei 067002) Abstract:Analysising unstable causes about laying coil in Chengde NO.2 high-speed wire,and give proposal to ensure the quanlity of wire shaped well. Keywords: principle laying coil laying head the quality of laying coil 一、概述 高速线材轧机散卷冷却的关键设备是吐丝机，其功能是将精轧机高速轧出的线材绕成圆形盘卷，平铺在风冷线上。承钢二高线采用卧式倾斜角15°，平均散卷直径为1050mm,其主要由传动装置，空心轴，吐丝管，吐丝盘和轴承座组成，目前轧制Φ5.5最高线速度已达到82m/s。 二、存在问题 在承钢二高线轧制生产中，吐圈质量有时不理想，如吐丝甩尾，落偏，吐大小圈，平铺不均匀，增加了集卷的难度以及打包后的外观质量，轧制Φ5.5-Φ6.5时更加明显。 三、吐丝机工作原理 线材通过夹送辊进入吐丝管后，在摩擦力、离心力、向心力等作用下，按吐丝管的形状向前运行，改直线为螺旋运动，形成稳定的线圈从吐丝管吐出且被均匀的散落在斯太尔摩风冷线入口辊道上[1]。 1.吐丝管 吐丝管根据其曲线形状和功能分为三段：初始段L1（O-A）L2段；变形段L2(A-B),线材在其中随管的形状发生塑性变形；定型段L3(B-C).线材在其中继续发生变形并趋于稳定[2]。吐丝管形状如图一所示。 图一 吐丝管的形状及速度分析 2.线材在吐丝管内部速度分析 图一为线材在管中的速度分析，X方向为轧线方向，从精轧机出来的线材经过夹送辊以速度V进入吐丝管，只有遵守秒流量相等的原则，线材才能顺利的从吐丝管吐出，所以线材在在吐丝管内的速度是保持不变的。从图一可以看出，线材在管内运动的线速度为V，此时吐丝管同时在和线材速度相反的方向做圆周运动，其线速度为V’，只有V与V’的大小相等，方向相反时，线材在管口处相对与大地的合速度才能为0，由于吐丝盘有15°的倾角，线材便在三维坐标中做抛物运动，线圈的曲率半径才能恒定。 四、圈形不稳定原因分析及处理措施 图一所示虚线圆是线材在吐丝管口的运动轨迹， 如果V与V’不相等时，那么线材在每个轴的方向上均会产生分速度。当VV’，线材将会在XY平面以上的半圆产生向右的分速度，那么XY平面上半部分每点处线材会向右运动。在XY平面下半部分的线材会产生向左的分速度，下半部分的线材将向左移动，但是由于上半部分下落的时间较下半部分长，所以线材总体会向右移动（顺着轧制线方向看），同时会产生大圈。这样一般会调节吐丝机超前量，将吐丝机升速，以便使速度匹配性更好。反之线圈将会向左偏，产生小圈。线圈偏左或偏右较严重时, 会和风冷线侧板碰撞摩擦, 损伤线材表面。严重时尾部会发生刮断的现象，如果不处理及时可能会在风冷线发生堆卷。 轧制小规格时容易在尾部产生大圈，这是由于精轧机、夹送辊、和吐丝机之间存在一定的张力，轧机尾部脱离精轧时，精轧和吐丝机之间的张力消失。若之前夹送辊超前率设定太大，则会造成轧件尾部过快升速，承钢二高线采用夹尾的方式，夹送辊仅在，夹送线速度与吐匹配, 小规格线材采用尾部降速夹送, 以防其尾部出精轧机时发生升速现象,大规格线材则实行尾部升速夹送,以推动线材顺利吐出而成稳定的圈形。 承钢二高线在轧制小规格时经常会发生吐丝甩尾的现象，如果吐丝速度过小，由于线材前冲的速度不够，吐丝机与线材速度不匹配引起管中线材与管壁不停的摩擦，使线材难以顺利吐出，承钢二高线吐丝管就发生过吐丝管被磨穿的现象。为了保证不同规格的线材在其整个吐丝过程中都能满足VV’,适当的降低吐丝机的超前率，并让夹送辊的夹持力稍小一些，更加准确的给定精扎机架的辊缝值，以保证线材有足够的前冲速度而顺利吐出。同时应该提高吐丝管的装配质量, 使得管夹与吐丝管紧密配合,消除了因吐丝管与管夹间隙大产生的在离心力作用下引起的吐丝管变形以及。Φ5.5