浅谈特种加工技术-天津大学研究生e-Learning平台.PDFVIP

先进制造技术课程大作业 2014 年10 月 浅谈特种加工技术 张笑宇 天津大学机械学院工业设计工程专业2014 级硕士生 摘要：本文对特种加工技术进行了简要的介绍，并介绍了特种加工的特点和分类，并选取了两种特种加工技术进行了详细的 阐述，分别是旋转超声加工技术和激光加工技术。 关键词：特种加工 旋转超声技术 激光加工技术 韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料，以 * 0 前言 及精密细小和复杂形状零件的加工。与传统切削加 工工艺相比特种加工具有以下特点: 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴 （1）主要不是靠机械力和机械能切除金属，而是 的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机 直接利用电能、光能、声能或几种能量的复合形式 去除金属材料。 械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近 （2）适应性强，加工范围广，一般不受工件材料 几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法 机械物理性能的限制，可以加工任何硬、脆、热敏、 的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。 耐腐蚀、高熔点、高硬度、高强度、特殊性能的金 直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化 属和非金属材料。 学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。 (3)加工机理不同于一般金属切削加工，不产生 20 世纪40 年代发明的电火花加工开创了用软 金属宏观切削，不产生强烈的弹性和塑性变形，故 可获得很低的表面粗糙度及尺寸精度。 工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50 年代以 (4)以柔克刚，加工过程中无明显的机械力。多 后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。 数特种加工不需要工具，有的即使采用工具，也不 这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高 直接与工件接触，几乎不承受加工作用力，故可加 的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、 工硬脆材料，甚至工具材料的硬度可低于工件材料 精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和 的硬度。 发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、 (5)可在加工过程中实现能量转换或组合，便于 航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的 实现控制和操作自动化，适合于一维或二维复杂面、 微细表面、微小孔、窄缝和低刚度零件的加工。 应用。 特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和 1.2 特种加工的分类 表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方 特种加工按照所利用的能量形式来分类，具体 法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工 如下: 等。 (1)电、热能：电火花加工、电子束加工、等离 子加工。