工艺和操作规程.doc

一、射线检测工艺规程(JB/T4730-2005) 1．适用范围 1.1本工艺规程适用于厚度为2mm~400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备，以及厚度为2mm~80mm的铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金制承压设备的熔化焊对接接头的 1.2本工艺规程适用壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊对接接头X射线检测技术和质量分级。 2．引用标准 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 3．检测人员 检测人员必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书。上岗前还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证书。 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。从事评片的人员应每年检查一次视力。 4．射线防护 4.1X射线对人体有不良影响，应遵守公司有关检测工作安全管理制度。 4.2在现场工作人员随身佩带卫生防护站发的个人剂量片、个人报警器。 4.3拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。 4.4确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。 4.5每次透照完成后，均应用报警器确认射线装置是否停止辐射后，方可进入辐射现场。 4.6现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。 5．设备、器材和材料 射线源和能量的选择 透照不同厚度的焊缝时，应选择不同能量的X射线装置。X射线机允许使用的最高管电压应符合标准的规定要求。 胶片和增感屏 胶片：在满足检测灵敏度要求的情况下，A级和AB级X射线检测选用T3类或更高类别的胶片，B级X射线检测选用T2类或更高类别的胶片；对Rm540 MPa的高强度材料对接焊接接头X射线检测，应选用T2类或更高类别的胶片。 增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用应符合标准的规定要求。 曝光电压 增感屏种类 前屏厚度(mm) 后屏厚度(mm) ≤100Kv 铅 不用或≤0.03 ≤0.03 ＞100~150Kv 铅 ≤0.10 ≤0.15 ＞150~250Kv 铅 0.02~0.15 0.02~0.15 ＞250~500Kv 铅 0.02~0.2 0.02~0.2 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 像质计 5.3.1像质计的选用：采用线型金属丝像质计，其型号和规格应符合下表的规定要求： 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧 应识别丝号 （丝径，mm） 公称厚度（T）范围，mm A级 AB级 B级 18（0.063） / / ≤2.5 17（0.080） / ≤2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） ≤2.0 ＞2.0~3.5 ＞4~6 15（0.125） ＞2.0~3.5 ＞3.5~5.0 ＞6~8 14（0.160） ＞3.5~5.0 ＞5.0~7 ＞8~12 13（0.20） ＞5.0~7 ＞7~10 ＞12~20 12（0.25） ＞7~10 ＞10~15 ＞20~30 11（0.32） ＞10~15 ＞15~25 ＞30~35 10（0.40） ＞15~25 ＞25~32 ＞35~45 9（0.50） ＞25~32 ＞32~40 ＞45~65 8（0.63） ＞32~40 ＞40~55 ＞65~120 7（0.80） ＞40~55 ＞55~85 ＞120~200 6（1.00） ＞55~85 ＞85~150 ＞200~350 5（1.25） ＞85~150 ＞150~250 ＞350 4（1.60） ＞150~250 ＞250~350 / 3（2.00） ＞250~350 ＞350 / 2（2.50） ＞350 / / 像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧 应识别丝号 （丝径，mm） 透照厚度（W）范围，mm A级 AB级 B级 18（0.063） / / ≤2.5 17（0.080） / ≤2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） ≤2.0 ＞2.0~3.0 ＞4~6 15（0.125） ＞2.0~3.0 ＞3.0~4.5 ＞6~9 14（0.160） ＞3.0~4.5 ＞4.5~7 ＞9~15 13（0.20） ＞4.5~7 ＞7~11 ＞15~22 12（0.25） ＞7~11 ＞11~15 ＞22~31 11（0.32） ＞11~15 ＞15~22 ＞31~40 10（0.40） ＞15~22 ＞22~32 ＞40~48 9（0.50） ＞22~32 ＞32~44 ＞48~56 8（0.63） ＞32~44 ＞44~54 / 7（0.80） ＞44~54 / / 像质计灵敏度值——双壁单影或双壁