包装容器结构与设计总复习(非包装专业).docxVIP

第一章 设计总论 一、包装容器（制品）设计的类别及内容 二、容器制造系统概念 1，从功能角度讲，一切容器的生产过程都由两大制造系统组成： ① 结构成型制造系统 吹塑、注射、挤出、热成型、共挤、压延 ② 连接封严制造系统 盖封、热压, 2，包装结构设计的基本因素： 内包装物，包装材料，流通环境，用户需求，制造工艺 第二章 塑料包装容器概述 1. 塑料容器的分类与结构特点 ⑴ 箱式包装 ⑵ 盘式包装：压铸成型、注射成型、压制成型 ⑶ 中空容器：中空吹塑成型、旋转成型 ⑷ 大型塑料包装桶：旋转模塑、注射吹塑、挤出吹塑 ⑸ 杯、盒、桶、罐、浅盘：注射成型、模压成型、真空成型 ⑹ 塑料包装软管：挤出成型（管体）+注射成型（管肩、管颈） ⑺ 发泡成型制品：EPS、EPU ⑻ 柔性塑料容器 2. 塑料容器成型工艺与方法 类别 成型方法 制品特性 制 品 1 注射成型 尺寸精度高 瓶盖、广口瓶、罐、周转箱 2 模压成型 壁厚、开口容器 盘、盆、碟、小型托盘 3 挤出成型 尺寸精度低 管状制品 4 中空 吹塑 成型 挤出吹塑 外形不规则 小口瓶类，带把手的壶 注射吹塑 外形不规则 化妆品，药剂大口瓶 拉伸吹塑 形状简单的薄壁容 器 薄壁饮料瓶 5 真空成型 开口薄壁容器 泡罩、贴体包装，一次性口杯 6 旋转成型 大型、奇特外形 大型容器 7 发泡成型 壁厚发泡、保温性 保温箱、盒，缓冲衬垫 3. 常用材料及其性能 LDPE、HDPE、PS、 PP、 PET、 PVC、ABS、PVDC、PC、PA、EVOH、PF、UF 对氧气阻隔性好： EVOH、 PVDC、 PA 对水蒸气阻隔性好： PVDC、 LDPE、HDPE、 PP、 PVC 对氧气、水蒸气阻隔性都好： PVDC、 PET ★★ 第三章 模压和注射成型容器 一、模压成型容器 1. 定义：将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具中，通过加热和加压方法使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动，最终经过固化转变为塑料制品。 ★ （主要用于热固性塑料制品。） 2. 模压成型工艺： 准备→加料→合模→排气→固化→脱模 3. 模压成型工艺条件 ⑴ 模温， ⑵ 模压压力， ⑶ 模压时间 二、注射成型容器 1. 定义：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 ★ 各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。 2. 注射成型工艺 成型前的准备→塑化→注射→冷却→脱模→制品的后处理 3. 注射成型工艺参数 ⑴ 温度， ⑵ 压力， ⑶ 时间 三、注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 1. 影响尺寸精度的因素 ⑴ 成型模具， ⑵ 成型材料， ⑶ 成型条件, ★ 成型温度、压力、时间等对塑料成型收缩的影响 ★ 制品的尺寸精度与模具结构的关系（由模具直接决定的尺寸精度高） 塑料容器尺寸分类：（a）由模具直接决定的尺寸 ；（b）不由模具直接决定的尺寸 2. 塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约 ⑴ 塑料制品的内外形状 ⑵ 脱模斜度 ⑶ 塑料制品的壁厚 ⑷ 塑料制品的加强筋与防变形结构 ⑸ 圆角 ⑹ 支撑面、孔、铰链、螺纹、嵌件、角撑、凸台、制品的表面结构 ★★第四章 中空吹塑容器 成型工艺过程： 塑料型坯的制造 + 型坯的吹塑（拉伸） 按管坯的成型工艺不同：挤出吹塑，注射吹塑 按吹塑拉伸情况的不同：普通吹塑，拉伸吹塑 吹胀比：中空容器最大外型径向尺寸与型坯最大径向尺寸之比（制品的尺寸和型坯尺寸之比，型坯吹胀的倍数）。 一、挤出吹塑容器 1. 定义：先通过挤出机将塑料熔融并成型型坯，然后闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插入管坯一端，管坯另一端被切断，再通入压缩空气吹胀管坯，成型制品，通过冷却吹塑制品，最后启模取出制品，切断尾料。 工艺流程：塑料→塑化熔融→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品 ★ 模具模底起到挤压，封接型坯尾部，切除余料的作用 二、注射吹塑容器 1. 定义：先利用注射机成型制作管坯，然后利用 吹塑方法对管坯进行吹塑。 ★ ①两副模具（型坯模具和制品模具）； ②管坯是包裹在芯管上的封闭管坯，吹塑制品颈部在管坯上预成型； ③尺寸精度较高（尤其口部）。 三、拉伸吹塑容器 1. 定义：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯，用压缩空气径向吹胀（拉伸取向）型坯以成型塑料容器的