教案市政公用工程管理与实务讲解.ppt

混凝土构筑物裂缝的控制措施(1K420183) 一、设计方面 1 按照设计规范要求设置伸缩缝，如果超出规范要求长度设伸缩缝时，必须有有效的防开裂措施。 2 避免应力集中：避免结构断面突变产生应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，做成逐渐变化的过渡形式。 3 合理增配构造钢筋提高抗裂性能；配筋尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3％。 二、施工方面 1 原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠、有利于降低水化热。 2 满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，减少水泥或水用量；使用外加剂改善混凝土性能、降低水化热峰值。 3 合理设置后浇带：遵循“数量适当，位置合理”的原则，控制施工期间较大温差与收缩应力。 4 入模坍落度、振捣：满足混凝土运输和布放要求前提下，尽可能减小入模坍落度；入模后及时振捣，既不漏振，也不过振；重点部位要做好二次振捣工作。 5 混凝土结构内外温差：降低入模温度，且≯25℃；采取延长拆模时间和外保温等措施。 6 对于地下工程，拆模后及时回填控制早期、中期开裂。 7 加强冬季入模温度、拆模时内、外温差控制。 柔性管道的沟槽回填质量控制措施(1K420184) 沟槽回填质量是柔性管道施工质量的关键 柔性管道的沟槽回填质量控制措施(1K420184) 质量控制规定： 1 防止沟槽内积水造成管道漂浮； 2 回填前检查管道有无损伤及变形； 3 内径＞800mm，回填施工中在管内设竖向支撑； 4 设计的管基有效支承角（2α）+30°范围必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触； 5 回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，从管道两侧同时回填，同时夯实； 6 回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m范围内不得用重型夯实机具夯实； （后续7～10） 7 试压与回填:压力管道安装验收合格后、试压前回填到管顶以上＞1d的高度，管道接头处200mm不回填；试压后在满水状态下大面积回填；敷设后不得长时间空管； 8 用中、粗砂回填条件:车行道下管道铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上0.5m； 9 与现有管道交叉部位回填的压实度符合要求，回填材料与被支承管道紧贴； 10 竖向变形率符合设计要求，无要求时，回填至设计高度时≯3%；达到3～8%时挖出重新敷设、超过8%时更换新管。 城市燃气、热力管道工程质量控制要求(1K420191) 一、管道组对质量要求 管道组成件安装包括：下管、组对、连接。 1 安装前：土方（土建构筑物）工程已完成并检查合格；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求；材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等经检查确认无误；管道内已清理干净。 2 管道对口错边量符合规范规定；壁厚差较大于时，对厚壁管削薄，削薄长度≯4倍厚度差。 （后续3～4） 一、管道组对质量要求 3 焊缝的相对位置符合标准规定；未规定时，两管道的纵焊缝或螺旋焊缝之间的距离≮100mm、同一管道上两条纵焊缝之间的距离300mm；两相邻环焊缝之间的距离≮D且≮150mm。 4 环焊缝(位置):不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中；设在套管或保护性地沟中的管道不应有环焊缝，否则对焊缝质量进行100%无损探伤检测。 二、管道焊接质量要求 1 焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内 。 2 焊接前：查验管材、焊材的材质符合设计要求；焊接方法和位置与现场焊接条件一致；进行焊接工艺评定并据此制定焊接工艺指导书；必须按焊接工艺指导书的规定进行焊接。 3 定位焊（点固焊）：焊缝短、焊接过程不稳定、易产生缺陷，但作为正式焊缝留在焊接结构中，应与正式焊缝一样重视。 （后续4） 二、管道焊接质量要求 4 焊接质量控制重点： (1)环境：针对实际环境采取防护措施。下列环境未采取有效防护措施时严禁焊接作业：①焊条电弧焊时风速＞8m/s；②气体保护焊时风速＞2m/s；③相对湿度＞90%；④雨、雪环境。 (2)条件：焊接材料、焊前预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、后热温度和保温时间等按规范执行。条件变化及时办理焊接工艺变更手续。 (3)顺序：施焊的顺序和方向符合焊接工艺指导书的规定。 (4)热处理：正火和消除应力处理严格执行热处理工艺。 三、法兰连接质量要求 1 法兰符合设计要求；无要求时，按照系统最高工作压力与温度、工作介质、材