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PAGE PAGE 127 第五章 机电施工方案 第一节 预留预埋方案 1 工程概况 本分项工程包括通风、给排水、消防、电气等机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。 2 施工安排 2.1 组织机构 2.1.1 机电各专业工程师2名，施工员2名。 2.1.2 技术工人8名。 2.2 工期要求 全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核及预留预埋件的加工预制。 3 施工准备 3.1 人员准备 管工、电焊工、气焊工。 3.2 机具准备 砂轮具、粉笔、尺子、钢卷尺、线坠、小线、电焊机、氧气、乙炔、气焊枪、钢锯。 3.3 材料准备 管材：焊接钢管、电焊条、钢板、铅丝(8#)、木板、编织袋、碎木屑、油漆等。 3.4 技术准备 3.4.1 施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。 3.4.2 现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。 4 管道专业预留预埋工艺流程及施工方法 4.1 工艺流程 绘制留洞图→套管、模具制作→放线标识→复核确认→套管、模具定位→配合施工 4.2 套管的预制加工 套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN125的严禁使用气焊切割，管径大于DN150使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。 4.3 套管的预留 套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。 在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。 穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。 第二节 给水工程 本工程生活给水管、中水给水管主管（干立管）采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接，住户内支管（水表后）选用PPR管；热水连接管路亦采用PPR管；消火栓系统给水管采用镀锌钢管，法兰连接或卡箍连接。 1 镀锌钢管施工工艺 1.1 材料要求 镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。 1.2 主要机具 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。 1.3 作业条件 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 管道试压 管道试压 保 温 管道冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 ⑴ 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。 ⑵ 管道安装 ① 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加