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聚乙烯车间简介 聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，也称为线型低密度聚乙烯。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。聚乙烯车间采用管式法生产聚乙烯，将混有引发剂、相对分子量调节剂的乙烯单体压入反应器进行聚合，反应物料经适当冷却后入高压分离器，将未反应单体和聚合物分离后作循环使用。聚乙烯树脂在低压分离器与抗氧化剂等混合后，经挤出切粒、 离心干燥成一次成品， 再次进行基础混合切粒、干燥得到二次成品，经包装后出厂为聚乙烯商品。　乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等在常温常压下是一种有毒的气体，临界温度为9.9 ，临界压力为5.04 MPa，且具有爆炸特性，其爆炸极限为2.75%～28.6%，乙烯的聚合热95.0kJ/mol。由于乙烯精制、聚合和贮存都在高压下进行，容易发生泄露事故，引起火灾和爆炸，因此，乙烯是该危险性评价中的主要火灾爆炸危险因素。/活性炭为催化剂、固定床气相合成醋酸乙烯，生产的醋酸乙烯一部分作为生产聚乙烯醇、VAE乳液、PVAC的原料，另一部分作为产品外销。 聚乙烯醇装置以醋酸乙烯为原料，经溶液聚合、低碱醇解、粉碎、压榨、干燥等工艺过程生产聚乙烯醇，并从醇解废液中回收甲醇和醋酸，生产的聚乙烯醇一部分送入水洗工序，洗涤后供维纶厂抽丝，另一部分作为聚乙烯醇树脂产品外销。 一般车间设计年产醋酸乙烯190，000吨，聚乙烯醇60，000吨，主要由合成（含乙炔净化、排气回收、焦油回收）、精馏、聚合、回收、醇解（含冷冻空压和三废）、水洗（含粉碎）、包装及触媒药调等工序组成。 三.易发事故 根据乙烯的特点可知，乙烯是一种危险物质，有毒，因而易发生毒性泄露即就职人员中毒事件，尤其是在固液分离工序阶段；其次乙烯精制、聚合和贮存都在高压下进行，容易发生泄露事故，引起火灾和爆炸聚乙烯车间生产系统的火灾、爆炸危险主要来自聚合、原料精制和乙烯罐区火灾不仅毁坏物质财产，造成社会秩序的混乱，还直接或间接危害生命，给人们的心灵造成极大的危害作用明显的因素乙烯压缩机系统开车前要检查氧含量小于0.5%。不合格时必须用精制氮气置换，否则不能开车投入生产。压缩机入口的温度和压力不能超标，系统联锁装置须正常投用，当联锁系统出现故障暂时需要检修时，必须采取加强监视和紧急处理措施的管理。聚合反应器开车前系统氧含量应小于0.5%，不合格时必须用精制氮气置换。装置的联锁系统应正常投入使用，并定期校验、记录。要严格控制监视反应器的压力和调节催化剂的注入量，反应温度应被控制在230～270。聚合岗位的安全阀、爆破片、可燃气体检测报警仪、计量仪器等要定期检查、校验、鉴定。挤压机负荷不能超标，粒型调整切刀与挤压机转速的比例应处于平衡状态；造粒水温应控制在40以下；对齿轮箱的声音、温度、震动要经常检查；对各填料部位要加强检查，防止热物料喷出。 要经常注意监视高压分离器和低压分离器中聚乙烯料面，防止乙烯夹带聚乙烯堵塞管线、阀门和仪表。严格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于0.5%。应加强对催化剂叔