恒坤焦化各装置及功能简介.docVIP

恒坤焦化各装置及功能简介 一、生产装置： （1）备煤：原料煤的取样、卸车、堆存、预破碎、配煤、粉碎及输送；并为洗煤厂皮带送来的洗煤预留接口。预留二期煤棚位置。 （2）炼熄焦：配合洗精煤捣固成煤饼，在炭化室内高温干馏成焦、湿法熄焦、凉焦。预留干熄焦位置。 （3）筛贮焦：焦炭的筛分、输送、贮存。 （4）冷鼓电捕：煤气的冷却和加压输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送。 （5）脱硫及硫回收：煤气脱硫脱氰，脱硫液再生，回收硫膏，剩余氨水在此进行蒸氨。 （6）硫铵：煤气脱氨，硫铵结晶、干燥、成品包装。 （7）洗脱苯：焦油洗油洗苯，管式炉加热富油脱苯，苯的中间贮存及输送。 （8）综合罐区：原料卸车、贮存和输送以及产品贮存、装车。 二、辅助生产装置： （1）空压站：提供炼焦、脱硫及硫回收工段需要的工艺压缩空气和全厂气动仪表（含甲醇）需要的仪表压缩空气。 （2）制冷站：提供冷鼓电捕、洗脱苯、脱硫装置所需的温度16℃的冷冻水。 （3）换热站：采暖系统换热站布置于焦化厂区内，该换热站按可满足焦化、甲醇、洗煤三个厂区的冬季采暖设计。 （4）泡沫站：为酸碱油品库区及甲醇库区提供消防用泡沫。 （5）控制室：采用DCS计算机控制系统对化产回收装置（包括公用工程）进行检测和控制。并可同其它两套DCS系统进行通信。 （6）中央化验室（含环保监测站）：中央化验室负责对全厂的原料、产品进行控制分析检验。环保监测站负责全厂环境的监测工作。 （7）煤焦制样间:对采集的煤样、焦样进行制样、缩分、集样。 （8）全厂煤气放散：平衡全厂焦炉煤气压力。 （9）材料库：设备备品、材料备件贮存备用。 三、公用工程装置： （1）生活给水系统：设计焦化、甲醇、洗煤三个厂区生活给水为一个给水系统，供水压力为0.4MPa，系统用水总量为8 m3/h，其中焦化厂区生活及化验用水为5m3/h,选煤厂用水为3 m3/h。 （2）生产给水系统：设计焦化、甲醇、洗煤三个厂区生产给水为一个给水系统，供水压力为0.4MPa，系统用水总量为671 m3/h。 （3）消防水系统：设计焦化、甲醇、洗煤三个厂区消防水为一个给水系统，厂区消防设计采用单独的稳高压消防给水系统，生产水系统与消防水系统统一布置,街区设新鲜水水池三座，单座水池有效容积2000m3,共6000m3，其中消防贮量为3240m3。 （4）循环水系统：本系统分为工艺循环水系统和制冷循环水系统。工艺循环水系统包括化产用循环水和甲醇用循环水，工艺循环水系统水量10545m3/h，制冷循环水系统水量2850m3/h。 （5）复用水系统：包括清净下水复用水系统和生化处理水复用水系统。清净下水复用水系统是将锅炉房、软水站所排的清静下水加压后复用。系统水量为40m3/h，全部送至熄焦工段复用。 生化处理水复用水系统是将生化处理后的水经加压后全部送至熄焦工段作为熄焦补充水。该系统与生化处理装置统一布置，不作为主项单独列出。 （6）排水系统：本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统、清净下水排水系统、初期雨水收集系统、消防事故水池及雨水排水系统。 （7）变电所：本次设计按照全厂130万吨焦化规模整体规划全厂所需变电所。据此，拟在全厂共设置2个10kV开闭所（附带变电所）及2个独立车间变电所。 （8）全厂供热：为满足焦化厂生产用汽，且考虑甲醇装置开工用汽和焦化、甲醇、洗煤厂的采暖用汽。经过对全厂蒸汽用量的平衡，且考虑各装置的用汽工况（主要为焦化开车及甲醇开车用汽）及用汽等级，全厂配置25t/h，1.27MPa的饱和温度的燃气锅炉1台，25t/h；3.82MPa的饱和温度的燃气锅炉1台，25t/h；1.27MPa的饱和温度的燃油、燃气锅炉1台。 （9）总图运输：力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节约投资。设计全厂大门、传达室、厕所、围墙、道路、绿化、地中衡。 （10）行政生活设施： 综合楼（含中控、中化）：车间管理人员、生产调度人员、化验人员办公场所。