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TC---12102篦冷机说明 一、技术性能： 冷却机主体 规格 TC---12102 冷 却 机 液 压 传 动 驱动电机 型号 Y280S-4-B35 产量 t/d 5000 功率 Kw 75 篦床实际面积 M2 119.3 转速 r/min 1480 设计冲程次数 次/分钟 15-18 数量 台 4 入料温度 ℃ 1371 其中一台备用 出料温度 ℃ 65+环境 循环泵电机 型号 Y132S1-2-B3 熟料破碎机 规格 Φ1000X3300 功率 Kw 5.5 转子速度 r/min 320 转速 r/min 2900 出料力度 mm ≤25 数量 台 1 电机型号 YR315M2-8（IP44） 连续工作 电机功率 Kw 90 电加热器 型号 SRY2-2/220 电机转速 r/min 735 功率 Kw 2 电机电压 V 380 电压 V 220 电动弧形阀 行星摆线针齿轮 减速电机 型号 XWED0.37-42-1/38.5 数量 台 3 功率 0.37kw 冷 却 水 水量 L/min 180 速比 1/38.5 水压 MPa ≥0.3 转速 3.9 r/min 进水 温度 ℃ ≤30 电压 380 V 控制柜随配套设备 干油站系统 型号 给油能力 公称压力 电机型号 速比 功率 配管方式 DRB-L195Z-H 195ml/min 20 MPa Y802 -4 20 0.75 MPa 双线循环式 二、构造及原理： 该篦冷机由上机壳、下机壳、篦床、篦床液压传动装置、篦床支撑装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。 热熟料从窑口缷落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进形冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗，多余的热风经过收尘器处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀自动打开，漏下的细料便进入机下输送机中。当斗中残余的细料尚能封住锁风阀时，阀板即关闭而不会漏风。 高冷却效率、高热回收率、高运转率是现代篦冷机的设计要求。篦床设计是关键。TC-12102篦冷机的篦床为复合式三段篦床： Ⅰ段分两部分：①高温区 ——熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型充气梁装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。高温区采用TC型充气是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用固定式充气梁装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用固定式充气梁装置，熟料易于堆积，虽可调节冷却风量对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料的堆积，再端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地开炮，适时清理过多的积料，以保证稳定安全地操作。②高中温区：考虑到提高产量的需要，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充气梁方式，活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到提高产量的问题。 Ⅱ段属中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”。该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。 Ⅲ段篦床为低温区，即后续冷却区，经过前端的充气篦床和阻力篦床冷却，熟料易显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现该机性能之要求。 活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板组成，篦板分活动篦板及固定篦板，它们按活动、固定、活动……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支撑在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连接的传动轴，有液压传动系统驱动，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气篦床的篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和向机外漏风。卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的